Què és PCB de forat almenat metal·litzat

Amb el ràpid desenvolupament de productes electrònics, la miniaturització d'alta densitat i multifunció s'ha convertit en la direcció del desenvolupament. Els components de les plaques de circuit imprès augmenten geomètricament mentre que les mides de les plaques es redueixen, sovint requereixen plaques portadores petites.

Què és el forat almenat metal·litzat PCB

La definició de forat castellat metal·litzat és que el primer forat es perfora i després es perfora i es completa el procés de forma. Finalment, es reserva la meitat del forat metal·litzat (solc). En poques paraules, es talla la meitat del forat metal·litzat a la vora del tauler. A la indústria de PCB, també s'anomena forat de segell. Pot soldar directament la vora del forat a la vora principal, cosa que pot estalviar connectors i espai. Normalment apareix en circuits de senyal.

Si el forat rodó de la placa portadora petita es solda a la placa de circuit mare amb soldadura, a causa de la gran mida del forat rodó, hi ha un problema de soldadura virtual, que fa que les plaques de circuits impresos infantil i mare no puguin ser elèctricament ben connectat, de manera que apareix una placa de circuit semiconductora metal·litzada. PCB d'orifici. Característiques de la placa PCB de mig forat metal·litzat: l'individu és relativament petit i hi ha tota una fila de mig forat metal·litzat al costat de la unitat. soldats junts.

Procés de PCB de forats encastats

1. Processa el forat mig lateral amb una eina de tall doble en forma de V.

2. El segon trepant afegeix forats de guia al costat del forat, elimina la pell de coure per endavant, redueix les rebaves i utilitza talladors de solcs en lloc de trepants per optimitzar la velocitat i la velocitat de caiguda.

3. Submergiu el coure per galvanitzar el substrat, de manera que es galvanitzi una capa de coure a la paret del forat del forat rodó a la vora del tauler.

4. Producció del circuit de la capa exterior Després de la laminació, l'exposició i el desenvolupament del substrat en seqüència, el substrat es sotmet a un revestiment secundari de coure i estanyat, de manera que la capa de coure a la paret del forat del forat rodó a la vora del el tauler s'engrossi i la capa de coure està coberta amb una capa d'estany per a la resistència a la corrosió;

5. Formació de mig forat Talleu el forat rodó de la vora del tauler per la meitat per formar un mig forat;

6. En el pas d'eliminació de la pel·lícula, s'elimina la pel·lícula anti-electroplating premsada durant el procés de premsat de la pel·lícula;

7. Gravat El substrat es grava, i el coure exposat a la capa exterior del substrat s'elimina mitjançant el gravat;

8. Desmuntatge de llauna El substrat es despulla de llauna, de manera que es pot treure la llauna de la paret del mig forat i la capa de coure de la paret del mig forat queda al descobert.

9. Després de formar, utilitzeu cinta vermella per enganxar els taulers de la unitat i traieu les rebaves a través de la línia de gravat alcalí

10. Després d'un revestiment de coure secundari i d'estany al substrat, el forat rodó de la vora del tauler es talla per la meitat per formar un forat castellat, perquè la capa de coure de la paret del forat està coberta amb una capa d'estany i el coure la capa de la paret del forat està completament intacta amb el coure de la capa exterior del substrat. La connexió, que implica una forta força d'unió, pot evitar eficaçment que la capa de coure de la paret del forat es tregui o que el coure es deformi en tallar;

11. Després de formar el forat almenat, la pel·lícula s'elimina i després es grava, de manera que la superfície de coure no s'oxidi, evitant efectivament l'aparició de coure residual o fins i tot curtcircuits i millorant la taxa de rendiment del semiforat metal·litzat. Placa de circuits PCB.

Dificultats en el processament de PCB amb forats encastats metal·litzats:

1. El PCB de forat castellat metal·litzat té pell de coure ennegrida a la paret del forat, rebaves i desalineació després de la formació, que sempre ha estat un problema difícil en el procés de formació de diverses fàbriques de PCB.

2. Especialment tota la fila de mitges forats que semblen forats de segells postals, el diàmetre del forat és d'uns 0,6 mm, l'espai entre els forats és de 0,45 mm i l'espai del patró exterior és de 2 mm. . Com que l'espai és molt petit, és molt fàcil provocar un curtcircuit a causa de la pell de coure.

3. Els mètodes generals de processament d'emmotllament de PCB de plaques metal·litzades de mig forat inclouen el tauler de gong de la fresadora CNC, el punxonat mecànic, el tall VCUT i altres mètodes. Quan aquests mètodes de processament eliminen part innecessària del coure del forat, inevitablement provocarà que els cables de coure i les rebaves quedin a la secció transversal dels forats PTH restants i, en casos greus, la pell de coure de tota la paret del forat s'aixeca i es pela. apagat.

D'altra banda, quan es forma el forat encastat metal·litzat, a causa de la influència de l'expansió i la contracció del PCB, la precisió de la posició del forat de perforació i la precisió de formació, els costats esquerre i dret de la mateixa unitat tenen grans desviacions en la mida de la resta. forat castellat durant el procés de conformació. Vine a grans problemes.