Substrat ceràmic multicapa

Detalls del producte

Nom: Substrat ceràmic

Material: Ceràmica

Gruix del tauler: 1,6 mm

Tractament superficial: ENIG

Tecnologia: apilar N més N, pista mínima/amplada 3/3 mil, vies cegues i enterrades, vies làser

Pagament: L/C, T/T, Western Union

Certificació: Consumidor UL (desgast, electrònica digital, electrodomèstics, connectors)/control industrial/automòbil TS16949/medicina/servidor, computació en núvol i estació base/aviació/militar/comunicació (certificació en aplicacions relacionades)

Termini de lliurament: DDU, FOB, CFA, CIF, CPT, EXW

Què és el substrat ceràmic

1. Segons el material

(1) Al2O3

El substrat d'alúmina és el material de substrat més utilitzat a la indústria electrònica, perquè té una gran resistència i estabilitat química en comparació amb la majoria de les altres ceràmiques d'òxid en termes de propietats mecàniques, tèrmiques i elèctriques, i és ric en fonts de matèries primeres, adequat per a una varietat. de fabricació tècnica així com diferents formes.

(2) BeO

Té una conductivitat tèrmica més alta que l'alumini metàl·lic i s'utilitza en ocasions en què es requereix una alta conductivitat tèrmica, però disminueix ràpidament quan la temperatura supera els 300 graus. El més important és que la seva toxicitat limita el seu propi desenvolupament.

(3) AlN

AlN té dues propietats molt importants que cal destacar: una alta conductivitat tèrmica i un coeficient d'expansió coincident amb Si. El desavantatge és que fins i tot una capa d'òxid molt prima a la superfície tindrà un impacte en la conductivitat tèrmica i només un control estricte dels materials i processos pot produir substrats d'AlN amb millor consistència. Tanmateix, amb la millora de l'economia i l'actualització de la tecnologia, aquest coll d'ampolla acabarà desapareixent.

A partir dels motius anteriors, es pot saber que la ceràmica d'alúmina encara s'utilitza àmpliament en els camps de la microelectrònica, l'electrònica de potència, la microelectrònica híbrida, els mòduls de potència i altres camps a causa del seu rendiment integral superior.

2. Segons el procés de fabricació

Actualment, hi ha cinc tipus comuns de substrats de dissipació de calor ceràmica: HTCC, LTCC, DBC, DPC i LAM. Tant HTCC com LTCC pertanyen al procés de sinterització i el cost serà més elevat.

Tanmateix, DBC i DPC són tecnologies desenvolupades i madures a nivell nacional per a la producció d'energia en els darrers anys. DBC utilitza calefacció a alta temperatura per combinar plaques Al2O3 i Cu. El coll d'ampolla tècnic és que és difícil resoldre el problema dels microporus entre les plaques Al2O3 i Cu. , la qual cosa fa que l'energia de producció massiva i el rendiment d'aquest producte siguin molt desafiats, mentre que la tecnologia DPC utilitza tecnologia de revestiment de coure directe per dipositar Cu al substrat Al2O3. El procés combina materials i tecnologia de pel·lícula fina. Els seus productes són el substrat de dissipació de calor ceràmica més utilitzat en els últims anys. Tanmateix, les seves capacitats de control de materials i d'integració de tecnologia de procés són relativament altes, cosa que fa que el llindar tècnic per entrar a la indústria DPC i la producció estable sigui relativament alt. La tecnologia LAM també es coneix com a tecnologia de metal·lització d'activació ràpida làser.

(1) HTCC (ceràmica cococida a alta temperatura)

HTCC també es coneix com a ceràmica multicapa cococida a alta temperatura. El procés de fabricació és molt similar al LTCC. La principal diferència és que la pols ceràmica de HTCC no s'afegeix amb material de vidre. Per tant, HTCC s'ha d'assecar i endurir a una temperatura elevada de 1300 ~ 1600 graus. A continuació, l'embrió verd es perfora amb forats, i els forats i els circuits impresos s'omplen amb tecnologia de serigrafia. A causa de l'alta temperatura de cocció, l'elecció de materials conductors metàl·lics és limitada. El material principal és un punt de fusió elevat, però metalls conductors com ara el tungstè, el molibdè, el manganès...

(2) LTCC (ceràmica cococida a baixa temperatura)

LTCC també es coneix com a substrat ceràmic multicapa de cocció a baixa temperatura. En aquesta tecnologia, la pols d'alúmina inorgànica i un 30% ~ 50% de material de vidre més un aglutinant orgànic es barregen en primer lloc per formar una purina fangosa. Utilitzeu un rascador per raspar el purí en escates, i després passar per un procés d'assecat per formar el purí de flocs en embrions verds prims, i després perforar els forats segons el disseny de cada capa, ja que la transmissió del senyal de cada capa, l'interior circuit de LTCC Aleshores, la tecnologia de serigrafia s'utilitza per omplir forats i circuits d'impressió a l'embrió verd, respectivament, i els elèctrodes interiors i exteriors es poden fer de plata, coure, or i altres metalls respectivament. Es pot completar la sinterització i l'emmotllament en un forn de sinterització.

(3) DBC (coure enganxat directe)

La tecnologia de recobriment de coure directe és unir directament el coure a la ceràmica utilitzant el líquid eutèctic de coure que conté oxigen. El principi bàsic és introduir una quantitat adequada d'oxigen entre el coure i la ceràmica abans o durant el procés d'unió. En el rang de graus, el coure i l'oxigen formen un líquid eutèctic Cu-O. La tecnologia DBC utilitza aquest líquid eutèctic per reaccionar químicament amb el substrat ceràmic per generar la fase CuAlO2 o CuAl2O4 i, d'altra banda, infiltrar la làmina de coure per realitzar la combinació del substrat ceràmic i la placa de coure.

Superioritat

◆El coeficient d'expansió tèrmica del substrat ceràmic és proper al del xip de silici, que pot estalviar el xip Mo de la capa de transició, estalviar mà d'obra, material i costos;

◆ Redueix la capa de soldadura, redueix la resistència tèrmica, redueix els buits i millora el rendiment;

◆Amb la mateixa capacitat de càrrega de corrent, l'amplada de línia de la làmina de coure de 0,3 mm de gruix és només el 10 per cent de la de les plaques de circuit imprès normals;

◆ L'excel·lent conductivitat tèrmica fa que el paquet del xip sigui molt compacte, de manera que la densitat de potència es millora considerablement i la fiabilitat del sistema i del dispositiu es millora;

◆ El substrat ceràmic ultra prim (0,25 mm) pot substituir BeO, sense cap problema de toxicitat ambiental;

◆Gran capacitat de transport de corrent, 100Un corrent passa contínuament a través d'un cos de coure d'1 mm d'ample i 0,3 mm de gruix, l'augment de temperatura és d'uns 17 graus; El corrent de 100 A passa contínuament a través d'un cos de coure de 2 mm d'ample i 0,3 mm de gruix, l'augment de temperatura només és d'uns 5 graus;

◆Baixa resistència tèrmica, la resistència tèrmica del substrat ceràmic de 10×10mm és de 0.31K/W, la resistència tèrmica del substrat ceràmic de {0.63mm de gruix és {{10}},31K/W, la resistència tèrmica del substrat ceràmic de 0,38mm de gruix és de 0,19K/W i la resistència tèrmica del substrat ceràmic de 0,25mm de gruix La resistència tèrmica és de 0,14 K/W.

◆ Alta tensió de resistència d'aïllament per garantir la seguretat personal i la protecció de l'equip.

◆ Es poden realitzar nous mètodes d'envasament i muntatge, de manera que el producte estigui molt integrat i es redueixi el volum.

Etiquetes populars: substrat ceràmic multicapa, Xina, proveïdors, fabricants, fàbrica, personalitzat, compra, barat, pressupost, preu baix, mostra gratuïta