Què és PTH Flash Plating

La placa de flaix PTH és un procés clau en el procés de fabricació de PCB (placa de circuit imprès). El seu propòsit i funció principal és dipositar una fina capa de coure químic sobre el substrat de paret del forat no conductor que s'ha perforat per mètodes químics, per tal de servir de base per al coure galvanitzat posterior. La següent és una explicació detallada del revestiment de coure flash:

Propòsit i funció de la placa flash PTH
Establiment d'una capa conductora: establiment d'una capa densa i ferma de metall de coure com a conductor a la paret del forat aïllant de la placa PCB, de manera que el senyal es pugui conduir entre les capes.
Com a base de revestiment: aquesta fina capa de coure químic proporciona una base uniforme i conductora per al coure galvanitzat posterior, assegurant la qualitat i uniformitat de la capa galvanitzada.
Flux del procés de placatge flash PTH

• Desbarbat: abans del revestiment de coure, després que el substrat de PCB es sotmeti al procés de perforació, les rebaves són propenses a formar-se a la vora del forat i a la paret interior del forat, que s'han d'eliminar mecànicament per evitar que les rebaves afectin la qualitat del revestiment de coure i galvanoplastia posteriors.
• Desgreixatge alcalí: elimina taques d'oli, empremtes dactilars, òxids i pols del forat de la superfície del tauler i ajusta la polaritat del substrat de la paret del forat (ajusta la paret del forat de càrrega negativa a càrrega positiva) per facilitar la posterior adsorció de pal·ladi col·loïdal.
• Rugositat (microgravat): corroeix lleugerament la superfície del tauler per augmentar la rugositat i la superfície de la superfície del tauler, i millorar la força d'adhesió i unió de la capa de coure posterior.
• Preimpregnació, activació i desgomat: preparar-se per al procés de deposició posterior del coure mitjançant una sèrie de tractaments químics.
• Deposició de coure: diposita una fina capa de coure químic a la paret del forat i a la superfície del tauler com a base per al coure galvanitzat posterior. El gruix de la deposició de coure prim convencional és generalment d'uns 0,5μm.
• Immersió àcida: proporcioneu un entorn àcid per al procés de galvanoplastia posterior per garantir la qualitat i la uniformitat de la capa galvanitzada.

Avantatges de la placa flash PTH
Augmenta la resistència a la peladura: la deposició de coure utilitza pal·ladi activat com a capa mitjana d'unió de coure a la paret del forat i incrusta ions de coure a la paret del forat per connectar-los fermament a la resina de la paret del forat i a la capa interior de coure.
Resistència i estabilitat a les altes temperatures: les plaques de PCB produïdes pel procés de revestiment de coure poden continuar funcionant i garantir un subministrament d'alimentació suau en entorns d'alta temperatura (com ara 288 graus) i baixa temperatura (-25 graus).
Notes

1. El procés de revestiment de coure és crucial per a la qualitat de les plaques de PCB. El control dels paràmetres del procés ha de ser precís, en cas contrari, és fàcil causar problemes de qualitat com ara buits de paret de forats.
2. Els processos de desbarbat i desgreixatge alcalí abans del revestiment de coure s'han d'implementar estrictament per garantir la qualitat del revestiment de coure i la galvanoplastia.
3. En comparació amb el procés de cola conductora, el procés de revestiment de coure és més car, però té una major fiabilitat i estabilitat, i és adequat per a la producció de plaques PCB amb requisits de qualitat més alts.