Quins problemes solen trobar-se quan s'utilitza una solució de níquel PCB?

En els PCB, el níquel s'utilitza com a revestiment de substrat per a metalls preciosos i bàsics. La capa de deposició de níquel de baixa tensió de PCB sol estar xapada amb un bany de níquel en Watt modificat i alguns banys de níquel sulfamat amb additius que redueixen l'estrès.

1. Temperatura - Els diferents processos de níquel utilitzen diferents temperatures de bany. En la solució de niquelat amb temperatura més alta, el recobriment de níquel obtingut té una tensió interna baixa i una bona ductilitat. La temperatura general de funcionament es manté entre 55 i 60 graus. Si la temperatura és massa alta, es produirà la hidròlisi de la sal de níquel, provocant forats en el recobriment i reduint la polarització catòdica.

2. Valor PH - El valor PH de l'electròlit de niquelat té una gran influència en el rendiment del recobriment i de l'electròlit. Generalment, el valor del pH de l'electròlit de níquel PCB es manté entre 3 i 4. Els banys de níquel amb un pH més alt tenen un poder de dispersió més alt i una eficiència de corrent càtodica més alta. Tanmateix, si el pH és massa elevat, a causa de l'evolució contínua d'hidrogen del càtode durant el procés de galvanoplastia, quan sigui superior a 6, apareixeran forats al recobriment. La solució de níquel amb un pH més baix té una millor dissolució de l'ànode, que pot augmentar el contingut de sal de níquel a l'electròlit. Tanmateix, si el pH és massa baix, el rang de temperatura per obtenir recobriments brillants es reduirà. Afegint carbonat de níquel o carbonat de níquel bàsic, el valor del pH augmenta; afegint àcid sulfàmic o àcid sulfúric, el valor del pH disminueix, comproveu i ajusteu el valor del pH cada quatre hores durant el procés de treball.

3. Ànode - El niquelat convencional de PCB que es pot veure en l'actualitat utilitzen ànodes solubles, i és força comú utilitzar cistelles de titani com a ànodes amb cantonades de níquel incorporades. La cistella de titani s'ha de posar en una bossa d'ànode feta de material de polipropilè per evitar que el llim de l'ànode caigui a la solució de revestiment, i s'ha de netejar i comprovar regularment per veure si els forats no estan obstruïts.

4. Purificació - Quan hi ha contaminació orgànica a la solució de revestiment, s'ha de tractar amb carbó actiu. Tanmateix, aquest mètode normalment elimina una part de l'antiestrès (additiu), que s'ha de reposar.

5. Anàlisi: la solució de xapat ha d'utilitzar els punts clau de les regulacions del procés especificades pel control del procés, analitzar regularment els components de la solució de xapat i la prova de la cel·la Hull i guiar el departament de producció per ajustar els paràmetres de la solució de xapat segons el paràmetres obtinguts.

6. Agitació: el procés de niquelat és el mateix que altres processos de galvanoplastia. L'objectiu de l'agitació és accelerar el procés de transferència de massa per reduir el canvi de concentració i augmentar el límit superior de la densitat de corrent permesa. Agitar la solució de revestiment també té un paper molt important a l'hora de reduir o prevenir els forats a la capa de niquelat. L'aire comprimit, el moviment del càtode i la circulació forçada (combinat amb la filtració del nucli de carboni i el nucli de cotó) s'utilitzen habitualment per a l'agitació.

7. Densitat de corrent del càtode - La densitat de corrent del càtode té un efecte sobre l'eficiència del corrent del càtode, la taxa de deposició i la qualitat del recobriment. Quan s'utilitza l'electròlit amb un pH més baix per al niquelat, a la regió de baixa densitat de corrent, l'eficiència del corrent del càtode augmenta amb l'augment de la densitat de corrent; a la regió d'alta densitat de corrent, l'eficiència del corrent del càtode no té res a veure amb la densitat de corrent, i quan s'utilitza un pH més alt, l'eficiència del corrent catòdic té poc a veure amb la densitat de corrent quan es galvanitza la solució de níquel. Igual que altres espècies de revestiment, el rang de densitat de corrent del càtode seleccionat per al niquelat també hauria de dependre de la composició, la temperatura i les condicions d'agitació de la solució de galvanoplastia.