Quins són els motius de l'exposició al coure en el procés d'anivellament d'aire calent de la placa de circuits PCB?

L'anivellament d'aire calent consisteix a submergir la placa de circuit imprès en soldadura fosa i, a continuació, utilitzar aire calent per treure l'excés de soldadura a la seva superfície i els forats metal·litzats per obtenir un recobriment de soldadura llis, uniforme i brillant amb bona soldabilitat. El recobriment està completament lliure de coure exposat. El coure exposat a la superfície del coixinet i al forat metal·litzat després de l'anivellament d'aire calent és un defecte important en la inspecció del producte acabat, i és un dels motius habituals per a la reelaboració de l'anivellament d'aire calent. Aleshores, quines són les raons per les quals l'anivellament d'aire calent de PCB exposa el coure?

1. Pretractament insuficient i rugositat deficient. La qualitat del procés de pretractament d'anivellament d'aire calent té un gran impacte en la qualitat de l'anivellament d'aire calent. Aquest procés ha d'eliminar completament l'oli, les impureses i les capes d'òxid de les pastilles per proporcionar una superfície de coure fresca i soldable per a la immersió de l'estany. El procés de pretractament més utilitzat és la polvorització mecànica. El fenomen del coure exposat causat per un pretractament deficient es produeix en grans quantitats, i els punts de coure exposats sovint es distribueixen per tota la superfície del tauler, i és més greu a la vora. En cas d'una situació similar, s'ha de dur a terme una anàlisi química de la solució de microgravat, s'ha de comprovar la segona solució de decapat, s'ha d'ajustar la concentració de la solució i la solució que es va contaminar seriosament a causa del llarg termini. s'ha de substituir l'ús i s'ha de comprovar la suavitat del sistema de polvorització. Ampliar correctament el temps de tractament també pot millorar l'efecte del tractament.

2. La superfície del coixinet no està neta i hi ha soldadura residual que resisteix a la contaminació del coixinet. La majoria dels fabricants utilitzen tinta de resistència de soldadura fotosensible líquida de serigrafia a placa completa i, a continuació, eliminen l'excés de resistència de soldadura mitjançant l'exposició i el desenvolupament per obtenir un patró de resistència de soldadura sensible al temps. Tant si hi ha defectes a la pel·lícula de la màscara de soldadura, si la composició i la temperatura del revelador són correctes, si la velocitat de desenvolupament, és a dir, si el punt de desenvolupament és correcte, etc., qualsevol d'aquestes condicions deixarà taques residuals a la superfície. coixinets. El disseny de PCB generalment hauria de configurar un lloc per inspeccionar l'interior dels gràfics i els forats metal·litzats abans del procés de curat per assegurar-se que els coixinets i els forats metal·litzats de la placa de circuit imprès enviats al següent procés estiguin nets i lliures de residus de tinta de màscara de soldadura.

3. L'activitat de flux no és suficient. El paper del flux és millorar la humectació de la superfície de coure, protegir la superfície del laminat del sobreescalfament i protegir el recobriment de soldadura. Si l'activitat del flux no és suficient, la humectabilitat de la superfície de coure no és bona i la soldadura no pot cobrir completament el coixinet i el fenomen d'exposició al coure és similar al pretractament deficient. L'allargament del temps de pretractament pot reduir el fenomen d'exposició al coure. La selecció d'un flux amb una qualitat estable i fiable per part dels tècnics de procés té una influència important en l'anivellament de l'aire calent. El flux excel·lent és la garantia de la qualitat de l'anivellament d'aire calent.