Raons i solucions per a les fallades del procés de galvanoplastia de níquel de PCB

En la prova de PCB, el níquel s'utilitza com a revestiment de substrat per a metalls preciosos i bàsics. Per a algunes superfícies amb un desgast de càrrega pesada, l'ús de níquel com a capa de suport d'or pot millorar considerablement la resistència al desgast. Quan s'utilitza com a barrera, el níquel és eficaç per prevenir la difusió entre el coure i altres metalls. A continuació s'expliquen les causes i solucions de les fallades del procés de galvanoplastia de níquel PCB:

1. Pous de cànem: Els pous de cànem són el resultat de la contaminació orgànica; si l'agitació és deficient, les bombolles d'aire no es poden expulsar i es formaran les fosses. Les grans fosses de cànem solen indicar contaminació d'oli i es pot utilitzar un agent humectant per reduir-ne l'efecte. Les petites fosses s'anomenen forats. El mal maneig, la mala qualitat del metall, el contingut d'àcid bòric massa baix i la temperatura del bany massa baixa provocaran forats. El manteniment del bany i el control del procés són les claus, i s'han d'afegir agents anti-espinosos com a estabilitzadors del procés.

2. Rugositat i rebaves: La rugositat significa que la solució està bruta i es pot corregir mitjançant una filtració total (el PH és massa alt per formar precipitació d'hidròxid, que s'hauria de controlar). Si la densitat de corrent és massa alta, el llim de l'ànode i l'aigua afegida són impurs, es produiran rugositat i rebaves en casos greus.

3. Baixa força d'unió: si el recobriment de coure no està completament desoxidat, el recobriment es desenganxarà i l'adhesió entre el coure i el níquel és deficient.

4. El recobriment és fràgil i té poca soldabilitat: quan el recobriment està doblegat o desgastat fins a cert punt, el recobriment sol ser trencadís. Això indica que hi ha contaminació orgànica o per metalls pesants, que s'han de tractar amb carbó actiu. A més, una addició insuficient i un pH elevat també afectaran la fragilitat del recobriment.

5. El recobriment és fosc i el color és desigual: el recobriment és fosc i el color és desigual, el que significa que hi ha contaminació metàl·lica. Com que el coure normalment es xapa primer i després es xapa níquel, la solució de coure introduïda és la principal font de contaminació. Per eliminar la contaminació metàl·lica del dipòsit, especialment les solucions d'eliminació de coure, s'han d'utilitzar càtodes d'acer corrugat, amb 5 amperes per galó de solució buida durant una hora a una densitat de corrent de 2 a 5 amperes per peu quadrat.

6. Cremades del recobriment: Possibles causes de les cremades del recobriment: àcid bòric insuficient, baixa concentració de sals metàl·liques, temperatura de treball massa baixa, densitat de corrent massa alta, pH massa alt o agitació insuficient.

7. Baixa taxa de deposició: un baix valor de PH o una baixa densitat de corrent provocarà una baixa taxa de deposició.

8. Formació d'escuma o descamació del recobriment: mal tractament previ, temps d'interrupció excessivament llarg, contaminació per impureses orgàniques, densitat de corrent excessiva, temperatura massa baixa, PH massa alt o massa baix i la influència greu de les impureses provocarà un fenomen d'ampolla o pelat. .

9. Passivació de l'ànode: l'activador de l'ànode és insuficient, l'àrea de l'ànode és massa petita i la densitat de corrent és massa alta.