Com es fa el procés de fabricació de PCB

Les plaques de circuits PCB s'utilitzen en gairebé tots els productes electrònics, des de rellotges i auriculars fins a militars i aeroespacials. Tot i que s'utilitzen àmpliament, la majoria de la gent no sap com es produeixen els PCB. A continuació, entenem el procés de producció i el procés de producció de PCB!

El procés de fabricació de la placa PCB es pot dividir aproximadament en els dotze passos següents. Cada procés ha de ser processat per una varietat de processos. Cal tenir en compte que el flux de processos de taulers amb diferents estructures és diferent. El següent procés és la producció completa de PCB multicapa. procés tecnològic;

1. La capa interior; es tracta principalment de fer el circuit de la capa interna de la placa de circuits PCB; el procés de producció és:

(1) Tauler de tallar: tallar el substrat de PCB a la mida de producció;

(2) Tractament previ: netegeu la superfície del substrat de PCB per eliminar els contaminants de la superfície

(3) Laminació: enganxeu la pel·lícula seca a la superfície del substrat de PCB per preparar-se per a la transferència d'imatge posterior;

(4) Exposició: utilitzeu equips d'exposició per exposar el substrat adherit a la pel·lícula amb llum ultraviolada, transferint així la imatge del substrat a la pel·lícula seca;

(5) DE: el substrat exposat es desenvolupa, es grava i s'elimina la pel·lícula per completar la producció de la placa de la capa interior

2. Inspecció interna; principalment per detectar i reparar el circuit de la placa;

(1) AOI: l'escaneig òptic AOI pot comparar la imatge de la placa PCB amb les dades de la placa de bona qualitat que s'ha introduït, per trobar els defectes com ara buits i depressions a la imatge de la placa;

(2) VRS: les dades d'imatge dolentes detectades per AOI s'envien a VRS i el personal corresponent realitzarà el manteniment.

(3) Filferro suplementari: soldeu el cable d'or a la bretxa o la depressió per evitar propietats elèctriques deficients;

3. Laminació; és a dir, pressionant diverses capes interiors en un tauler;

(1) Browning: Browning pot augmentar l'adhesió entre el tauler i la resina i augmentar la humectabilitat de la superfície de coure;

(2) Reblat: talleu el PP en làmines petites i de mida normal perquè el tauler de la capa interior es combini amb el PP corresponent.

(3) Laminació i premsat, tir al blanc, vores i vores de gong;

En quart lloc, la perforació; segons els requisits del client, utilitzeu una màquina de perforació per perforar forats amb diferents diàmetres i mides al tauler, de manera que els forats entre els taulers es poden utilitzar per al processament posterior dels connectors, i també pot ajudar el tauler a dissipar la calor;

5. Coure primari; en coure els forats que s'han perforat a la placa de la capa exterior, de manera que els circuits de cada capa de la placa siguin conductors;

(1) Línia de desbarbat: traieu la rebaba a la vora del forat del tauler per evitar un revestiment de coure deficient;

(2) Línia d'eliminació de cola: traieu els residus de cola del forat; per augmentar l'adhesió durant el micro-gravat;

(3) Un coure (pth): el revestiment de coure al forat fa que totes les capes del tauler es condueixin i, al mateix temps, augmenta el gruix del coure;

6. la capa exterior; la capa exterior és aproximadament la mateixa que el procés de la capa interior del primer pas, i el seu propòsit és facilitar el procés posterior per fer un circuit;

(1) Tractament previ: netegeu la superfície del tauler decapant, triturant i assecant per augmentar l'adhesió de la pel·lícula seca;

(2) Laminació: enganxeu la pel·lícula seca a la superfície del substrat de PCB per preparar-vos per a la transferència d'imatge posterior;

(3) Exposició: la irradiació de llum UV es realitza per fer que la pel·lícula seca del tauler formi un estat de polimerització i no polimerització;

(4) Desenvolupament: dissol la pel·lícula seca que no es polimeritza durant el procés d'exposició, deixant un buit;

7. Coure secundari i gravat; xapat de coure secundari, gravat;

(1) Dos coures: patró de galvanoplastia, el coure químic s'aplica al lloc on la pel·lícula seca no està coberta al forat; al mateix temps, la conductivitat i el gruix del coure s'incrementen encara més i, a continuació, es planxa llauna per protegir la integritat de les línies i els forats durant el gravat;

(2) SES: el coure inferior de l'àrea d'adhesió de la pel·lícula seca de la capa exterior (pel·lícula humida) està gravat mitjançant processos com ara l'eliminació de pel·lícules, el gravat i l'eliminació d'estany, i el circuit de la capa exterior s'ha completat fins ara;

8. Màscara de soldadura: pot protegir el tauler i evitar l'oxidació i altres fenòmens;

(1) Tractament previ: decapat, rentat per ultrasons i altres processos per eliminar els òxids del tauler i augmentar la rugositat de la superfície de coure;

(2) Impressió: cobreix els llocs on la placa PCB no s'ha de soldar amb tinta de resistència a la soldadura per protegir i aïllar;

(3) Cocció prèvia: assecar el dissolvent a la tinta de la màscara de soldadura, mentre s'endureix la tinta per a l'exposició;

(4) Exposició: la tinta resistent a la soldadura es cura per irradiació de llum UV i es forma un polímer d'alt molecular per fotopolimerització;

(5) Desenvolupament: traieu la solució de carbonat sòdic de la tinta no polimeritzada;

(6) Post-cocció: per endurir completament la tinta;

9. Text; text imprès;

(1) Decapat: netegeu la superfície del tauler i elimineu l'oxidació de la superfície per millorar l'adhesió de la tinta d'impressió;

(2) Text: el text imprès és convenient per al procés de soldadura posterior;

10. Tractament superficial OSP; el costat de la placa de coure nua a soldar està recobert per formar una pel·lícula orgànica per evitar l'oxidació i l'oxidació;

11. Formant; desfer la forma del tauler requerida pel client, cosa que és convenient perquè el client realitzi el pegat i el muntatge SMT;

12. Prova de sonda voladora; prova el circuit de la placa per evitar la sortida de la placa de curtcircuit;

13. FQC; inspecció final, mostreig complet i inspecció completa després de completar tots els processos;

14. Embalatge i lliurament; envasar al buit la placa de PCB acabada, empaquetar i enviar i completar el lliurament;