Què és el xapat d'or a la superfície del PCB

1. Tractament superficial del tauler de PCB: antioxidació, esprai de llauna, llauna d'esprai sense plom, or d'immersió, llauna d'immersió, plata d'immersió, xapat d'or dur, placa d'or de placa completa, dit d'or, níquel pal·ladi or OSP: baix cost, Soldabilitat Condicions d'emmagatzematge bones i dures, poc temps, procés respectuós amb el medi ambient, bona soldadura, pla.

Polvorització d'estany: el tauler de polvorització de llauna és generalment una plantilla de PCB d'alta precisió multicapa (4-46), que ha estat utilitzada per moltes grans empreses domèstiques de comunicacions, ordinadors, equips mèdics i empreses aeroespacials i unitats de recerca. ) és la part de connexió entre el llapis de memòria i la ranura de memòria, i tots els senyals es transmeten a través del dit daurat.

El dit d'or es compon de molts contactes conductors de color groc daurat, que s'anomenen "dits d'or" perquè la superfície està daurada i els contactes conductors estan disposats com els dits. En realitat, el dit d'or està cobert amb una capa d'or al laminat revestit de coure mitjançant un procés especial, perquè l'or té una forta resistència a l'oxidació i una forta conductivitat. No obstant això, a causa de l'alt preu de l'or, la majoria de la memòria es substitueix actualment per estanyat. Des de la dècada de 1990, els materials d'estany s'han popularitzat. Actualment, els "dits d'or" de les plaques base, la memòria i les targetes gràfiques s'utilitzen gairebé tots. Material de llauna, només alguns punts de contacte d'accessoris de servidor/estació de treball d'alt rendiment continuaran utilitzant xapat daurat, que és naturalment car.

2. Per què utilitzar placa banyada en or

A mesura que el nivell d'integració de l'IC és cada cop més alt, més i més densos són els pins d'IC. El procés de polvorització de llauna vertical és difícil d'aplanar els coixinets prims, cosa que comporta dificultats per a la col·locació de SMT; a més, la vida útil del tauler d'esprai de llauna és molt curta. La placa banyada en or només soluciona aquests problemes:

(1) Per al procés de muntatge superficial, especialment per al muntatge de superfície ultra petita 0603 i 0402, ja que la planitud del coixinet està directament relacionada amb la qualitat del procés d'impressió de pasta de soldadura, té un impacte decisiu en la qualitat del soldadura per reflux posterior. La placa d'or és habitual en els processos de muntatge de superfícies d'alta densitat i ultrapetits.

(2) En l'etapa de producció de prova, afectada per factors com ara l'adquisició de components, sovint no es solda el tauler immediatament després d'arribar, però sovint es triguen diverses setmanes o fins i tot un mes a utilitzar-lo. La vida útil del tauler daurat és més llarg que els aliatges de plom-estany moltes vegades més llargs, de manera que tothom està disposat a utilitzar-los. A més, el cost dels PCB xapats en or a l'etapa de mostra és gairebé el mateix que el de les plaques d'aliatge de plom-estany.

Però a mesura que el cablejat es fa més dens, l'amplada i l'espaiat de la línia han arribat a 3-4MIL.

Per tant, es produeix el problema del curtcircuit del fil d'or: a mesura que la freqüència del senyal augmenta i augmenta, la transmissió del senyal en el recobriment multicapa causada per l'efecte de la pell té un impacte més evident en el qualitat del senyal.

L'efecte pell es refereix a: corrent altern d'alta freqüència, el corrent tendirà a concentrar-se a la superfície del cable per fluir. Segons els càlculs, la profunditat de la pell depèn de la freqüència.

3. Per què utilitzar la placa d'or d'immersió

Per resoldre els problemes anteriors de les plaques xapades en or, els PCB que utilitzen plaques d'or d'immersió tenen principalment les característiques següents:

(1) Com que l'estructura de cristall formada per l'or d'immersió i el revestiment d'or és diferent, l'or d'immersió serà més groc daurat que el revestiment d'or i els clients estan més satisfets.

(2) Com que les estructures de cristall formades per l'or d'immersió i el revestiment d'or són diferents, l'or d'immersió és més fàcil de soldar que el revestiment d'or, i no provocarà una soldadura deficient i provocarà queixes dels clients.

(3) Atès que la placa d'or d'immersió només té or níquel al coixinet, la transmissió del senyal a l'efecte de la pell es troba a la capa de coure i no afectarà el senyal.

(4) En comparació amb el xapat en or, l'or d'immersió té una estructura de cristall més densa i no és fàcil de produir oxidació.

(5) Com que la placa d'or d'immersió només té níquel-or al coixinet, no produirà fil d'or i provocarà un curt curt.

(6) Com que la placa d'or d'immersió només té níquel-or al coixinet, la combinació de la màscara de soldadura a la línia i la capa de coure és més forta.

(7) El projecte no afectarà l'espaiat a l'hora de fer la compensació.

(8) Com que les estructures de cristall formades per l'or d'immersió i el xapat d'or són diferents, l'estrès de la placa d'or d'immersió és més fàcil de controlar i, per als productes amb unió, és més propici per al processament d'unió. Al mateix temps, és precisament perquè l'or d'immersió és més suau que el xapat d'or, de manera que el dit d'or de la placa d'or d'immersió no és resistent al desgast.

(9) La planitud i la vida en espera de la placa d'or d'immersió són tan bones com les de la placa d'or.

4. Placa d'or d'immersió VS placa d'or

De fet, el procés de revestiment d'or es divideix en dos tipus: un és galvanoplastia d'or i l'altre és d'or d'immersió.

Per al procés de xapat en or, l'efecte de l'estany es redueix molt i l'efecte de l'or d'immersió és millor; tret que el fabricant requereixi l'enquadernació, la majoria dels fabricants triaran ara el procés d'immersió d'or! Generalment comú En el cas del tractament de superfícies de PCB, els tipus següents són: xapat daurat (galvanització d'or, or d'immersió), platejat, OSP, polvorització d'estany (plom i sense plom), aquests tipus són principalment per FR{{1} } o CEM-3 i altres taulers En altres paraules, el material de base de paper també té un mètode de tractament superficial de recobriment de colofonia; si la llauna no és bona (mal menjar de llauna), si s'exclouen el procés de producció i material de la pasta de soldadura i altres fabricants de xips.

Això només és per problemes de PCB, hi ha diverses raons:

(1) Durant la impressió de PCB, si hi ha una superfície de pel·lícula de filtració d'oli a la posició PAN, pot bloquejar l'efecte de l'estany; això es pot comprovar mitjançant una prova de blanqueig d'estany.

(2) Si la humitat de la posició PAN compleix els requisits de disseny, és a dir, si el disseny del coixinet pot assegurar suficientment el suport de les peces.

(3) Si el coixinet està contaminat, que es pot obtenir mitjançant una prova de contaminació iònica; els tres punts anteriors són bàsicament els aspectes clau considerats pels fabricants de PCB.

Pel que fa als avantatges i desavantatges de diversos mètodes de tractament de superfícies, cadascun té els seus propis avantatges i desavantatges!

Pel que fa al revestiment d'or, pot fer que el PCB s'emmagatzemi durant molt de temps i es veu menys afectat per la temperatura i la humitat externes (en relació amb altres tractaments superficials) i en general es pot emmagatzemar durant un any; El tractament de la superfície d'esprai d'estany és el segon, OSP és de nou, això és s'ha de prestar molta atenció al temps d'emmagatzematge dels dos tractaments de superfície a temperatura i humitat ambientals.

En general, el tractament superficial de la plata d'immersió és una mica diferent, el preu també és alt, les condicions d'emmagatzematge són més severes i s'ha d'envasar amb paper sense sofre! I el temps d'emmagatzematge és d'uns tres mesos! Pel que fa a l'efecte de tint de llauna, or d'immersió, OSP, de fet, llauna d'esprai, etc. són gairebé els mateixos, els fabricants tenen en compte principalment l'aspecte del rendiment del cost!