Quant en saps sobre el coneixement del revestiment superficial de les plaques de circuit flexibles FPC?

La galvanoplastia és un procés en el qual es diposita metall o aliatge a la superfície d'una peça utilitzant el principi de l'electròlisi per formar una capa metàl·lica uniforme, densa i ben unida. Durant la galvanoplastia, el metall xapat s'utilitza com a ànode, que s'oxida en cations i entra a la solució de galvanoplastia; el producte metàl·lic a xapar s'utilitza com a càtode i els cations del metall xapat es redueixen a la superfície metàl·lica per formar una capa xapada.

Per eliminar la interferència d'altres cations i fer que el recobriment sigui uniforme i ferm, s'ha d'utilitzar una solució que contingui cations metàl·lics al recobriment com a solució de galvanoplastia per mantenir la concentració dels cations metàl·lics en el recobriment sense canvis. El propòsit de la galvanoplastia és recobrir un recobriment metàl·lic al substrat per canviar les propietats superficials o les dimensions del substrat. La galvanoplastia pot millorar la resistència a la corrosió dels metalls (els metalls xapats són majoritàriament metalls resistents a la corrosió), augmentar la duresa, prevenir el desgast, millorar la conductivitat elèctrica, la lubricitat, la resistència a la calor i la bellesa de la superfície.

Aquest article parla principalment d'alguns coneixements bàsics de galvanoplastia superficial FPC.

1. Pretractament de galvanoplastia FPC

La superfície del conductor de coure exposada pel procés de recobriment FPC de la placa de circuit flexible pot estar contaminada amb adhesiu o tinta, així com l'oxidació i la decoloració causades pel procés d'alta temperatura. Per tal d'obtenir un recobriment ajustat amb bona adherència, el conductor ha d'estar contaminat a la superfície i s'eliminen les capes d'òxid, deixant netes les superfícies del conductor. Tanmateix, algunes d'aquestes contaminacions es combinen molt fermament amb conductors de coure i no es poden eliminar completament amb agents de neteja. Per tant, la majoria d'ells sovint es tracten amb abrasius alcalins amb una certa força i raspalls de poliment. La majoria dels adhesius de recobriment són resines epoxi. tipus, la seva resistència als àlcalis és pobre, cosa que provocarà una disminució de la força d'unió. Tot i que no serà clarament visible, en el procés de galvanoplastia FPC, la solució de revestiment pot infiltrar-se des de la vora de la capa de coberta i, en casos greus, la capa de coberta s'eliminarà. El fenomen de la perforació de la soldadura sota la superposició es produeix durant la soldadura final. Es pot dir que el procés de neteja del pretractament tindrà un impacte significatiu en les característiques bàsiques de la placa impresa flexible FPC, i s'ha de prestar tota l'atenció a les condicions de processament.

2. Gruix de galvanoplastia FPC

Durant la galvanoplastia, la taxa de deposició del metall galvanitzat està directament relacionada amb la força del camp elèctric, i la intensitat del camp elèctric varia amb la forma del patró del circuit i la relació posicional dels elèctrodes. En general, com més prima sigui l'amplada de la línia del cable, més nítida és la terminal del terminal i la distància de l'elèctrode. Com més a prop estigui la força del camp elèctric, més gruixut serà el recobriment. En aplicacions relacionades amb plaques impreses flexibles, hi ha molts casos en què l'amplada de molts cables en un mateix circuit és molt diferent, cosa que facilita la producció d'un gruix desigual del recobriment. Per evitar que això passi, es pot connectar un patró de càtode de derivació al voltant del circuit. , absorbeix el corrent desigual distribuït al patró de galvanoplastia i assegureu-vos que el gruix del recobriment de totes les parts sigui uniforme en la màxima mesura. Per tant, cal fer esforços en l'estructura dels elèctrodes. Aquí es proposa una solució de compromís. Els estàndards per a les peces amb requisits elevats sobre la uniformitat del gruix del recobriment són estrictes, i els estàndards per a altres peces són relativament relaxats, com ara el revestiment de plom amb estany per a la soldadura per fusió, el xapat daurat per a la solapa de filferro metàl·lic (soldadura), etc. Alt, i per al revestiment general de plom-estany anticorrosió, els requisits de gruix del revestiment són relativament relaxats.

3. Taques i brutícia de galvanoplastia FPC

No hi ha cap problema amb l'estat del recobriment que s'acaba de xapar, especialment amb l'aspecte, però algunes superfícies apareixeran taques, brutícia, decoloració i altres fenòmens poc després, especialment no es va trobar cap anormalitat durant la inspecció de fàbrica, però quan l'usuari rep la inspecció, es troba que té problemes cosmètics. Això és causat per una deriva insuficient i una solució de revestiment residual a la superfície de la capa de revestiment, que experimenta lentament una reacció química durant un període de temps. Especialment la placa de circuit flexible, perquè és suau i no és molt plana, és fàcil que s'acumulin diverses solucions a l'escaix? Aleshores reaccionarà en aquesta part i canviarà de color. Per evitar que això passi, cal no només flotar completament, sinó també dur a terme completament sec. Si la deriva és suficient o no, es pot confirmar mitjançant una prova d'envelliment tèrmic a alta temperatura.

Quatre, nivell d'aire calent FPC

L'anivellament d'aire calent és una tecnologia desenvolupada per al revestiment de plom i estany en plaques de circuits impresos rígids (PCB). L'anivellament d'aire calent consisteix a submergir el tauler directament al bany de plom fos i llauna verticalment, i l'excés de soldadura s'elimina amb aire calent.

Aquesta condició és molt dura per a la placa impresa flexible FPC. Si la placa impresa flexible FPC no es pot submergir a la soldadura sense prendre cap mesura, la placa impresa flexible FPC s'ha de posar entre la serigrafia d'acer de titani i després submergida a la soldadura fosa. Per descomptat, la superfície de la placa impresa flexible FPC s'ha de netejar i fluir amb antelació. A causa de les dures condicions del procés d'anivellament d'aire calent, és fàcil que la soldadura perfori des de l'extrem de la capa de coberta fins a la part inferior de la capa de coberta, especialment quan la força d'unió entre la capa de coberta i la superfície del coure. la làmina és baixa, és més probable que aquest fenomen es produeixi amb freqüència. Com que la pel·lícula de poliimida és fàcil d'absorbir la humitat, quan s'utilitza el procés d'anivellament d'aire calent, la humitat absorbida per la humitat farà que la capa de coberta s'escumi o fins i tot es desprengui a causa de la ràpida evaporació tèrmica. Per tant, abans de l'anivellament d'aire calent FPC, s'ha d'assecar i a prova d'humitat. gestionar.

Cinc, revestiment químic FPC

Quan el conductor de línia que s'ha de xapar està aïllat i no es pot utilitzar com a elèctrode, només es pot realitzar un revestiment electroless. En general, les solucions de revestiment utilitzades en el revestiment d'or sense electrodo tenen efectes químics forts, i el procés de revestiment d'or electroless és un exemple típic. La solució química de revestiment d'or és una solució aquosa alcalina amb un valor de pH molt alt, de manera que si el FPC flexible té un procés de xapat en or, una tinta aïllant resistent a la soldadura resistent a l'or s'ha de serigrafiar. Quan s'utilitza aquest procés de galvanoplastia, és fàcil que la solució de revestiment penetri sota la capa de coberta, especialment si el control de qualitat del procés de laminació de la pel·lícula de coberta no és estricte i la força d'unió és baixa, és més probable que es produeixi aquest problema.

A causa de les característiques de la solució de revestiment, el revestiment electroless de la reacció de desplaçament és més propens al fenomen que la solució de revestiment penetri a la capa de coberta. És difícil obtenir condicions ideals de revestiment mitjançant aquest procés.