Fabricació de PCB multicapa

Detall del producte

Tipus: alt TG, alt CTI, alta freqüència, coure pesat

Material: FR4, CEM-1, CEM-3, alumini, coure, ferro, Rogers, Taconic, tefló

Recompte de capes: 1 capa a 26 capes

Prova: connector daurat, màscara pelable, control d'impendència, forat cec i enterrat

Acabat: HASL amb plom / sense plom, ENIG, OSP, llauna d'immersió / plata

PTH: mínim 0,2 mm

NPTH: mínim 0,25 mm

Mida màxima acabada: 580 mm x 700 mm

Amplada/espai de línia mínima: 3 mil/3 mil

Les plaques multicapa utilitzen més plaques de cablejat d'una sola cara o de doble cara. Una placa de circuit imprès amb una de doble cara com a capa interior i dues d'una sola cara com a capa exterior, o dues de doble cara com a capa interior i dues d'una sola cara com a capa exterior, connectades alternativament per un sistema de posicionament i un material adhesiu aïllant Junts, els patrons conductors es connecten entre si segons els requisits de disseny per convertir-se en plaques de circuits impresos de quatre capes i sis capes, també conegudes com plaques de circuits impresos multicapa.

Procés de producció de plaques PCB multicapa

1. Selecció del material

Amb el desenvolupament de components electrònics d'alt rendiment i multifuncionals, així com la transmissió de senyals d'alta freqüència i alta velocitat, els materials de circuits electrònics han de tenir una baixa constant dielèctrica i pèrdua dielèctrica, així com un CTE baix i una baixa absorció d'aigua. . ritme i millors materials CCL d'alt rendiment per satisfer els requisits de processament i fiabilitat dels taulers de gran alçada.

2. Disseny d'estructura laminat

Els principals factors considerats en el disseny de l'estructura laminada són la resistència a la calor, la tensió suportada, la quantitat d'ompliment de cola i el gruix de la capa dielèctrica, etc. S'han de seguir els següents principis:

(1) Els fabricants de plaques preimpregnades i centrals han de ser coherents.

(2) Quan el client requereixi un full TG alt, el tauler central i el preimpregnat han d'utilitzar el material TG alt corresponent.

(3) El substrat de la capa interna és de 3OZ o més, i es selecciona el preimpregnat amb alt contingut de resina.

(4) Si el client no té requisits especials, la tolerància al gruix de la capa dielèctrica intercapa es controla generalment en més /-10 per cent. Per a la placa d'impedància, la tolerància del gruix dielèctric està controlada per la tolerància de classe C/M IPC-4101.

3. Control d'alineació entre capes

La precisió de la compensació de la mida del tauler central de la capa interna i el control de la mida de la producció s'han de compensar amb precisió per a la mida gràfica de cada capa del tauler de gran alçada mitjançant les dades recollides en la producció i l'experiència de les dades històriques per un determinat període de temps, per tal d'assegurar l'expansió i la contracció del tauler central de cada capa. consistència.

4. Tecnologia de circuits de capa interna

Per a la producció de taulers de gran alçada, es pot introduir una màquina d'imatge directa làser (LDI) per millorar la capacitat d'anàlisi de gràfics. Per millorar la capacitat de gravat de la línia, cal donar una compensació adequada a l'amplada de la línia i del coixinet en el disseny d'enginyeria i confirmar si la compensació del disseny de l'amplada de la línia de la capa interna, l'espaiat entre línies, la mida de l'anell d'aïllament, La línia independent i la distància de forat a línia és raonable, en cas contrari, canvieu el disseny d'enginyeria.

5. Procés de premsat

Actualment, els mètodes de posicionament entre capes abans de la laminació inclouen principalment: posicionament de quatre ranures (Pin LAM), fusió en calent, rebló, fusió en calent i combinació de reblons. Les diferents estructures de producte adopten diferents mètodes de posicionament.

6. Procés de perforació

A causa de la superposició de cada capa, la placa i la capa de coure són molt gruixudes, cosa que desgastarà seriosament la broca i trencarà fàcilment la fulla de trepant. El nombre de forats, la velocitat de caiguda i la velocitat de rotació s'han d'ajustar adequadament.

La diferència entre la placa de circuits multicapa i la placa de doble cara:

1. Una placa de circuits PCB multicapa és una placa de circuit imprès que està laminada i unida alternant capes de patrons conductors i materials aïllants. El nombre de capes de patrons conductors és superior a tres i la interconnexió elèctrica entre capes es realitza mitjançant forats metal·litzats.

2. Comparant els processos de producció d'ambdues parts, el tauler multicapa afegeix diversos passos del procés, com ara la imatge de la capa interna, l'ennegriment, la laminació, el gravat i la descontaminació.

3. Els taulers multicapa són més estrictes que els taulers de doble cara pel que fa a determinats paràmetres de procés, precisió de l'equip i complexitat. Per exemple, els requisits de qualitat per a la paret del forat del tauler multicapa són més estrictes que els del tauler de doble capa, de manera que els requisits per a la perforació són més alts.

4. El nombre de piles per perforació, la velocitat de rotació i l'alimentació de la broca són diferents dels de la placa de doble cara.

5. La inspecció de productes acabats i semielaborats de taulers multicapa també és molt més estricta i complicada que la de taulers de doble cara.

6. A causa de la complexa estructura del tauler multicapa, s'adopta el procés de fusió en calent de glicerina amb temperatura uniforme; no s'utilitza el procés de fusió en calent infrarojos que pot provocar un augment de la temperatura local.

Etiquetes populars: fabricació de PCB multicapa, Xina, proveïdors, fabricants, fàbrica, personalitzat, compra, barat, pressupost, preu baix, mostra gratuïta