Quines mesures específiques s'han de prendre per produir plaques de circuits PCB d'alta fiabilitat

És fonamental que els PCB tinguin un rendiment fiable, tant en el procés de muntatge de fabricació com en l'ús real.

1. Gruix de coure de paret de forats de 25 micres

Avantatges: fiabilitat millorada, inclosa una millor resistència a l'expansió de l'eix z.

Riscos de no fer-ho: forats o desgasificació, problemes de connectivitat elèctrica durant el muntatge (separació de capes interiors, trencament de les parets dels forats) o possible avaria en condicions de càrrega en ús real.

2. No reparació de soldadura ni reparació de circuit obert

Avantatge: el circuit perfecte garanteix fiabilitat i seguretat, sense manteniment, sense risc.

Risc de no fer això: si es repara incorrectament, crearà un circuit obert a la placa.

3. Superar els requisits de neteja de les especificacions IPC

Avantatge: la neteja millorada del PCB millora la fiabilitat.

Risc de no fer-ho: els residus, l'acumulació de soldadura a la placa poden presentar un risc per a la màscara de soldadura que pot provocar problemes de fiabilitat (mala junta de soldadura/falla elèctrica).

4. Controlar estrictament la vida útil de cada tractament superficial

Beneficis: Soldabilitat, fiabilitat i risc reduït d'intrusió d'humitat.

Risc de no fer-ho: es poden produir problemes de soldadura a causa del tractament de la superfície de les plaques més antigues, donant lloc a la delaminació, la separació de les capes interiors i les parets dels forats (circuit obert) durant el muntatge i/o l'ús real.

5. La tolerància de CCL compleix els requisits de IPC4101ClassB/L

Benefici: Controlar estrictament el gruix de la capa dielèctrica i reduir la desviació del valor esperat del rendiment elèctric.

Risc de no fer-ho: és possible que el rendiment elèctric no compleixi els requisits especificats i que els components d'un mateix lot poden variar molt en la producció/rendiment.

6. Definiu els materials de màscara de soldadura per garantir el compliment dels requisits IPC-SM-840ClassT

Avantatges: aconsegueix la seguretat de la tinta i assegura que les tintes de màscara de soldadura compleixen UL.

Risc de no fer-ho: les tintes de mala qualitat poden causar problemes d'adhesió, resistència al flux i duresa.

7. Toleràncies que defineixen formes, forats i altres característiques mecàniques

Avantatge: les toleràncies estretament controlades milloren la qualitat dimensional del producte, millorant l'ajust, la forma i la funció.

Risc de no fer-ho: hi haurà problemes durant el muntatge, com ara l'alineació/acoblament.

8. NCAB especifica el gruix de la màscara de soldadura, tot i que IPC no té regulacions rellevants

Beneficis: Millores propietats d'aïllament elèctric, reducció del risc d'esquinçament o pèrdua d'adhesió, augment de la resistència als xocs mecànics.

Risc de no fer-ho: la màscara fina de soldadura pot causar problemes d'adhesió, resistència al flux i duresa.

9. Defineix els requisits d'aspecte i els requisits de reparació, encara que l'IPC no els defineix

BENEFICIS: La seguretat es crea amb cura i cura en el procés de fabricació.

Riscos de no fer-ho: a més dels problemes que es poden veure a la superfície, quins són els riscos no vists i l'impacte en el muntatge, i els riscos en l'ús real són difícils de predir.

10. Requisits per a la profunditat del forat del tap

Avantatge: els forats d'endoll d'alta qualitat reduiran el risc de fallada durant el muntatge.

Risc de no fer-ho: els residus químics de l'or d'immersió poden romandre en forats que no estiguin completament tapats, causant problemes com ara la soldadura. I també pot haver-hi perles de llauna amagades als forats, provocant curtcircuits.