Quins problemes es produiran en el procés de perforació de PCB

La perforació és un procés relativament important en la prova de plaques de circuits PCB, per tant, quins problemes es produiran en el procés de perforació de PCB? Fem una ullada al següent.

1. Secció rugosa

1.1 Causes:

(1) La bretxa de perforació entre la matriu còncava i la matriu de perforació és massa gran; la vora de tall de la matriu còncava està molt desgastada.

(2) La força de perforació del punxó és insuficient i inestable.

(3) El rendiment en blanc del full és baix.

1.2 Solucions:

(1) Seleccioneu els buits de perforació i perforació adequats.

(2) Repareu el tall de la matriu a temps.

(3) Seleccioneu el substrat amb un millor rendiment de perforació i controleu estrictament la temperatura i el temps de preescalfament segons els requisits del procés.

2. Forats i entreesquerdes

2.1 Causes:

(1) La paret del forat és massa prima i la força d'extrusió radial durant la perforació supera la força de la paret del forat de la placa.

(2) Els dos forats adjacents no es perforen al mateix temps, i el forat que s'ha fet després s'esprem perquè la paret del forat és massa prima.

2.2 Solucions:

(1) L'espai entre forats s'ha de dissenyar de manera raonable i la paret del forat no ha de ser inferior al gruix del substrat.

(2) Els forats adjacents s'han de perforar al mateix temps amb un parell de motlles.

3. La forma és abombada

3.1 Causes:

El disseny del motlle no és raonable; el motlle còncau de la forma en blanc es deforma i es produeix un abombament al costat llarg.

3.2 Solucions:

(1) Quan la dimensió externa del tauler imprès és superior a 200 mm, s'ha d'utilitzar la matriu amb l'estructura superior d'obturació per perforar la forma.

(2) Augmenteu el gruix de la paret de la matriu o seleccioneu materials amb prou resistència a la flexió i la tracció per fer la matriu.

4. Saltar sobre els residus

4.1 Causes:

(1) L'adhesió entre la làmina de coure i el substrat és deficient, i la làmina de coure de la ferralla és fàcil de caure quan es perfora i entra al forat perforat quan el punxó surt de la matriu.

(2) La bretxa entre la matriu és massa gran i la fuita de material no és suau. Quan el punxó surt de la matriu i es descarrega, el material de rebuig salta.

(3) Hi ha un con invertit al forat de la matriu i els residus de perforació són difícils de caure, però salten quan el punxó surt de la matriu.

4.2 Solucions:

(1) Reforçar la inspecció entrant dels materials del substrat.

(2) Reduïu la bretxa entre les matrius còncaves i convexes i expandiu el forat de fuites.

(3) Repareu el con invertit del forat de la matriu a temps.

5. Bloqueig de residus

5.1 Causes:

(1) El tall de la matriu és massa alt i els residus s'acumulen massa.

(2) La concentricitat entre els forats de fuites de la placa de suport inferior i la base de la matriu inferior i els forats de la matriu còncau és deficient, i les juntes a tope dels forats són com esglaons.

(3) El forat de fuites és massa gran i els residus són fàcils d'acumular de manera irregular al forat; també és fàcil de bloquejar quan hi ha dos forats de fuites adjacents inscrits.

5.2 Solucions:

(1) Reduïu la vora de tall de la matriu, la qual cosa pot reduir el nombre de residus acumulats entre 0,2 mm.

(2) Ajusteu la concentricitat vertical de la matriu, la placa de suport inferior i el forat de fuita a la base de la matriu inferior i ajusteu la fuita a cada part.

El forat s'amplia.

(3) Quan els dos forats de fuites adjacents estan incisos, per no bloquejar el material amb fuites, s'ha de fer un forat rodó a la cintura o fer un forat gran.