Què és el forat del connector de PCB? Per què tapar forats? Com ​​aconseguir-ho

La connexió de la línia de línia a forat que connecta la línia, el desenvolupament de la indústria electrònica, també promou el desenvolupament de PCB i també planteja requisits més alts per al procés de producció i la pasta superficial del tauler d'impressió. Els forats submergits VIA Hole van sorgir i s'han de complir els requisits següents al mateix temps:

(1) Hi ha coure als porus i la soldadura es pot farcir o endollar;

(2) Hi ha d'haver plom d'estany als porus i hi ha d'haver uns requisits de gruix (4 micres). No hi ha d'haver tinta de soldadura al forat, provocant perles de llauna al forat;

(3) El pas ha de tenir un forat de tap de tinta de soldadura, que és opac, i no hi ha d'haver requisits per a anell de llauna, comptes de llauna i plans.

Amb el desenvolupament de productes electrònics en la direcció de "lleuger, prim, curt, petit", el PCB també es desenvolupa cap a una alta densitat i dificultat. Per tant, cinc funcions:

(1) Per evitar que la PCB es soldi, la llauna es pot curtcircuitar des de la llauna a través de la llauna a través de la llauna; sobretot quan posem el perforat al coixinet de BGA, primer hem de fer els forats i després xapats en or per facilitar la soldadura de BGA.

(2) Eviteu la soldadura residual als porus;

(3) La instal·lació superficial de la planta electrònica i el conjunt de components s'han completat després que el PCB s'hagi d'absorbir a la màquina de prova per formar pressió negativa abans de completar:

(4) Per evitar l'entrada de la superfície de la superfície de la superfície al forat i provocar la soldadura virtual, afecteu la pasta;

(5) Eviteu que les perles de llauna apareguin quan es soldeu sobre el pic, provocant un curtcircuit.

Els forats dels taps es divideixen en forats de taps de resina i forats de taps de revestiment.

Forat de tap de resina: l'ús de forats de tap de tinta sense sòlid amb un dissolvent no és fàcil d'omplir el problema a la tinta general, cosa que pot reduir l'escalfament de la tinta i produir "esquerdes". En general, s'utilitza quan l'obertura amb una gran vertical i horitzontal.

Els avantatges del tap de resina:

1. Els forats de l'endoll de pols a la placa multicapa BGA, l'ús de forats d'endoll de resina pot reduir els porus i els porus per resoldre el problema dels cables i el cablejat;

2. Els forats enterrats de l'IDH interior poden equilibrar la contradicció entre el control de gruix de la capa mitjana i el disseny de farciment de forats enterrats HDI interior;

3. Passar amb un gran gruix del tauler pot millorar la fiabilitat del producte;

4. PCB utilitza forats de tap de resina. Aquest procés sovint es deu a les peces BGA, perquè el BGA tradicional pot fer VIA a la part posterior entre el PAD i el PAD, però si el BGA és massa dens, pot ser directament des del PAD. Perforant el VIA a altres capes per anar, i després omplir el revestiment de coure amb resina a PAD, que es coneix comunament com a procés VIP (VIA a Pad). És fàcil provocar fuites de llauna i soldadura d'aire a la part posterior i davantera.

El procés de forats d'endoll de resina de PCB inclou perforació, xapat, forats d'endoll, cocció, mòlta i recobriment del forat després de la perforació i, a continuació, coure la resina. Finalment, el sòl s'allisa. El coure conté, així que cal posar una capa de coure per convertir-lo en PAD. Aquests processos es realitzen abans del procés original de perforació de PCB, és a dir, es processen els forats dels forats de la fortalesa i, a continuació, foren altres forats per a altres forats. Procés originalment normal.

Si no hi ha un forat atapeït als forats, quan hi ha bombolles al forat, ja que les bombolles són fàcils d'absorbir la humitat, el tauler pot explotar quan el tauler passa pel forn de llauna. Estrènyer, provocant una situació destacada per un costat. En aquest moment, es poden detectar els productes dolents, i és possible que el tauler amb bombolles no es rebenti, perquè el motiu principal del tauler explosiu és la humitat, de manera que si el tauler o el tauler de la fàbrica acaba de sortir de la fàbrica, es troba a la fàbrica, el tauler està a la fàbrica a la fàbrica, el tauler està a la fàbrica a la fàbrica. Quan la part superior es cou al forn, no provocarà taules explosives.

Forat de galvanoplastia: Actualment s'està utilitzant les característiques dels additius per controlar la taxa de creixement del coure en cada part per realitzar la perforació. S'utilitza principalment per a la producció contínua de voltes multicapa (procés de forat cec) o disseny d'alta corrent.

Avantatges de l'ompliment de forats de galvanoplastia:

(1) És propici per dissenyar forats apilats i forats de plaques;

(2) Millorar el rendiment elèctric i ajudar al disseny d'alta freqüència;

(3) Ajuda a la dissipació de la calor;

(4) Un pas és completar la connexió dels forats de l'endoll i les connexions elèctriques;

(5) Ompliu el revestiment de coure al forat cec, més fiabilitat i rendiment conductor millor que la cola conductora.

Aleshores, com és que la placa de línia PCB condueix els forats dels forats?

1. Després que l'aire calent sigui pla, el procés del forat de l'endoll

Aquest procés de procés és: soldadura de superfícies de plaques → hal → forats d'obturació → curat. Per a la producció s'utilitza el procés sense endolls. Després d'aplanar l'aire calent, s'utilitza la versió de làmina d'alumini o la xarxa de tinta per completar els porus de tota la fortalesa. La tinta endollada es pot utilitzar per a tinta fotosensible o tinta termo. Aquest procés pot garantir que el vent tèrmic no deixi caure l'oli després que el vent tèrmic sigui pla, però és fàcil provocar que l'endoll a la superfície de la placa de contaminació de tinta i desnivells, i és fàcil provocar soldadura virtual durant la instal·lació.

En segon lloc, l'aire calent abans del procés del forat tapat pla

(1) Utilitzeu forats d'endoll d'alumini, solidificació i tauler de mòlta per a la transferència de gràfics

Aquest procés utilitza una màquina de perforació digital per perforar les làmines d'alumini dels forats de Putca per fer la versió de xarxa i realitzar els forats. La tinta de connector també es pot utilitzar amb tinta sòlida armal. El procés del procés és: tractament frontal → forat de tap → tauler de mòlta → transferència gràfica → gravat → soldadura de superfícies de placa

Aquest mètode pot garantir que els porus siguin plans, l'aire calent sigui pla i no hi haurà problemes de qualitat, com ara oli explosiu i pèrdua d'oli.

(2) Després d'utilitzar forats d'obturació de peces d'alumini, soldadura directament soldada

Aquest procés utilitza una màquina de perforació digital, va perforar les làmines d'alumini dels forats Plug, es va convertir en una versió de xarxa, s'instal·la a la impressora de filferro per als forats dels taps i els forats d'aparcament es van aparcar en no més de 30 minuts. El procés és: Tractament preliminar -forat de tap -impressió de seda -pre -cocció -exposició -mostrar -curat.

Aquest procés pot garantir que els forats dels titelles estiguin ben coberts, que els forats de l'endoll siguin plans i que l'aire calent pot garantir que el forat del titella no estigui a la llauna i que les perles de llauna no estiguin amagades al forat, però és fàcil de provocar el coixinet de tinta a la tinta al forat del forat, resultant en soldadura, es pot soldar. Pobre sexe.

(3) Forats d'endoll d'alumini, mostrant, precurat i bloc de soldadura de superfície de placa després de la mòlta

Utilitzeu una màquina de perforació CNC per perforar làmines d'alumini que requereixen taps, fer la versió de xarxa i instal·lar els forats de l'endoll a la impressora de cable de canvi; els forats de l'endoll han d'estar plens, els dos costats són prominents i després solidificats i la placa de mòlta es tracta amb un tractament superficial de placa. El seu procés de procés és: Tractament previ -tap -forat -pre-cocció -mostrar -pre-curat -pre-cocció i soldadura.

Aquest procés es solidifica mitjançant forats d'endoll, que poden garantir que els forats no es caiguin i no caiguin explosius d'oli després del HAL; però després de HAL, és difícil resoldre completament els forats i les perles de llauna i la llauna del pilot.

(4) La soldadura de la superfície de la placa i els forats dels taps es completen al mateix temps

Aquest mètode utilitza una malla de seda de 36T (43T), que s'instal·la a la impressora de filferro, utilitzant un coixinet o un llit d'ungles. Mentre es completa la superfície del tauler, s'omplen tots els porus; el procés del procés és: processament frontal-impressió de seda- -Pre-cocció-Exposure-Selection-CIT.

Aquest procés té un procés curt i l'ús d'equips és elevat. Pot assegurar-se que el vent de calor no pot deixar caure l'oli després d'aplanar la calor i que el forat del titella no estigui a la llauna. , L'expansió de l'aire, trencant la pel·lícula de soldadura, provocant forats buits i desnivells.