Quina és la perspectiva de la indústria de PCB ceràmics

Prendre una mica de temps per introduir paraules i conceptes nous de taulers flexibles i rígids ajudarà a aclarir el complex procés de fabricació. Una placa flex-rígida típica té dos jocs de plaques de coberta dura fetes a les superfícies superior i inferior de la placa de circuits, i una o més capes de FPC estan intercalades al mig. . La placa de coberta i l'FPC s'uniran fermament i s'estenen a la zona dura, que és la part que conté el PTH. Les capes de tauler toves es poden unir o separar entre si a les zones que han de ser toves. L'elecció depèn dels requisits de deflexió relatius o del cost de fabricació.

La majoria de les plaques de coberta no es fabriquen per endavant en una estructura multicapa, sinó que es converteixen en un panell de coure doble de circuit d'una sola cara estàndard, que es construeix laminant làmines de coure o plaques de coberta durant la laminació multicapa. El mètode de laminació de làmines de coure inclou una capa de pel·lícula a la part superior i una làmina de coure per construir la superfície exterior del tauler rígid-flex. El procés de laminació de la placa de coberta és similar al procés de laminació general, però la capa de coure original es substitueix per un substrat de placa de circuit de coure d'una sola cara. Tots dos processos es poden utilitzar en el procés tradicional de placa de coberta de superfície de doble coure per fer front al procés de fabricació de taulers d'una sola capa o rígid-flex d'altres estructures.

Abans que la pila FPC entri a la premsa, la placa de coberta, cada part del tauler flexible, la pel·lícula o l'adhesiu de connexió es perforaran amb un forat d'eina, es obriran, s'ranuraran i es formaran parcialment per generar l'àrea no adherida o la vora del contorn. És la part més difícil de la taula final suau i dura.

La peça de fenestració es fa amb una matriu de ganivet, que s'alinea amb la capa d'adhesiu o pel·lícula mitjançant forats d'eines i pestells, i talla amb precisió zones específiques. El mateix procés també s'utilitza per crear el material de farciment, que té el mateix gruix que l'adhesiu, com ara tela de tefló, Tedlar o TFE. Tanmateix, la majoria dels processos utilitzats actualment per la indústria no afegeixen farcits per estalviar mà d'obra. Tanmateix, en el procés de laminació, s'enfrontaran als problemes de fractura a la zona de falla, aprimament gradual i inclinació del gruix a la unió i incapacitat de controlar completament el flux de la pel·lícula. El farciment és l'àrea que sobresurt a la finestra quan s'apila, i funciona per:

(1) Restaura el gruix de la pila per aconseguir una pressió de premsa uniforme

(2) Eviteu la unió entre les capes de FPC

(3) Bloquegeu el flux de l'adhesiu (o pel·lícula)

(4) Mantingueu la distorsió al mínim

La coberta estarà pre-ranurada al llarg de la vora de la zona on s'ha d'exposar l'FPC. Si la coberta no està acanalada abans de prémer (o tallada a l'interior per trencar-se), tallar aquesta vora en el producte final requereix un control de l'eix Z força especialitzat i precís per evitar danys a l'FPC.

És possible que la vora de la capa FPC no s'uneixi a altres parts del producte final, de manera que és molt difícil de tallar. La majoria d'aquestes peces es tallaran parcialment per endavant amb una matriu de ganivet. Els productes de ferralla no s'eliminaran abans de prémer-los i no es netejarà res. La capa FPC entrarà en el procés en conjunt i el sistema d'eines a la zona de vora i ferralla s'utilitzarà per ajudar a l'alineació i el control del gruix.

Si realment és necessari generar una estructura multisegment a la regió PTH, s'ha d'utilitzar un procés de laminació seqüencial. Amb aquesta tècnica, primer s'acaben les capes de les zones més primes i es processen PTH abans d'introduir-se a la pila flex-rígida final. En aquest moment, l'àrea on s'ha completat el PTH es segella amb un tauler tou addicional i una capa de coberta dins del tauler tou i dur més gruixut per establir el gruix final per al segon procés de PTH.

A la part no adherida de la zona dura, si és massa gran, pot inflar-se durant el tractament amb plasma i provocar una separació de capes, que s'ha de determinar pel segellat general i la quantitat de joc lliure contingut. Quan l'àrea de flexió FPC supera les 4 a 5 polzades quadrades, la força d'expansió es genera en el procés de plasma al buit calent, que pot estirar la vora de la coberta. Davant d'aquesta situació, de vegades és possible crear ventilacions primer per alleujar la pressió en aquestes zones, que poden treure la vora de la coberta. Davant d'aquesta situació, de vegades és possible fer orificis de ventilació per alliberar pressió en aquestes zones, però s'ha de segellar abans del procés PTH.

Els taulers rígids flexibles requereixen un control de qualitat especialment estricte, i potser el procediment d'inspecció més difícil és l'estrès tèrmic, que pot requerir una anàlisi visual i transversal dels cupons representatius de PTH. Els cupons s'han de coure a 125 graus durant almenys 6 hores abans de refredar, fluir i blanquejar la llauna a 288 graus durant 10 segons. A continuació, s'inspecciona la superfície per detectar defectes com ara: fibres teixides anormals, fibres exposades, rascades, separació d'anells, abollaments, sagnats, i després es talla per analitzar l'estat general de la galvanoplastia i les àmplies característiques de les zones toves i dures.

Un hàbit general és examinar primer el coixinet i la zona de traça adjacents al forat PTH i després examinar la ubicació al llarg de la traça que s'estén fins al següent forat PTH. Un dels problemes més comuns de qualitat dels taulers tous i durs que causen rebuig són els buits de substrat a l'àrea d'extensió. Són buits o bombolles d'aire a l'estructura dielèctrica. En general, es va rebutjar sempre que els buits del substrat siguin superiors a 3 mil o interfereixin amb l'espai entre els conductors.

Algunes aplicacions requereixen una flexió molt severa a la zona del tauler tou, i el disseny del gradient s'utilitzarà per reduir la tensió en l'estat ensamblat (però s'ha de muntar mitjançant un procés bastant complex i soldadura d'alta tensió). La progressió és una tècnica de disseny utilitzada a la capa FPC. L'ordre de flexió a la zona de flexió és des de l'interior cap a l'exterior, i augmentarà gradualment per compensar l'augment de la longitud del canal.