Quins són els problemes comuns de la tecnologia de recobriment de coure en el procés de PCB? La solució és...

El coure galvanitzat és el recobriment previ més utilitzat per millorar la força d'unió del recobriment. El recobriment de coure és una part important del sistema de coure/níquel/crom del recobriment decoratiu protector. L'adhesió i la resistència a la corrosió entre els recobriments tenen un paper important. El revestiment de coure també s'utilitza per a la anticarburació local, la metal·lització dels forats de la placa imprès i com a capa superficial per a rotlles d'impressió. La capa de coure de color després del tractament químic, recoberta amb pel·lícula orgànica, també es pot utilitzar per a la decoració. En aquest article, presentarem els problemes comuns que es troben en el procés de PCB de la tecnologia de galvanoplastia de coure i les seves solucions.

1. Problemes comuns de la galvanoplastia de coure àcid

La galvanoplastia de sulfat de coure ocupa una posició extremadament important en la galvanoplastia de PCB. La qualitat de la galvanoplastia de coure àcid afecta directament la qualitat i les propietats mecàniques relacionades de la capa de coure galvanitzat i té un cert impacte en el processament posterior. Per tant, com controlar la qualitat de la galvanoplastia de coure àcid és una part important de la galvanoplastia de PCB, també és un dels processos difícils per a moltes grans fàbriques per controlar el procés. Els problemes comuns de la galvanoplastia de coure àcid inclouen principalment els següents: 1. Galvanització rugosa; 2. Galvanització de partícules de coure (superfície del tauler); 3. Fosses de galvanoplastia; 4. La superfície del tauler és de color blanc o desigual. En resposta als problemes anteriors, es fan alguns resums, i es duen a terme algunes breus anàlisis de solucions i mesures preventives.

(1) Revestiment rugós

En general, les cantonades del tauler són rugoses, la majoria de les quals són causades pel gran corrent de galvanoplastia. Podeu reduir el corrent i utilitzar un mesurador de targetes per comprovar si la visualització actual és anormal; A la dinastia Ming, la temperatura era baixa a l'hivern i el contingut d'agent de llum era insuficient; i de vegades algunes taules reelaborades i delaminades no es netejaven correctament, i es produïen situacions similars.

(2) Grans de coure a la placa galvanitzada

Hi ha molts factors que provoquen partícules de coure al tauler, des de l'enfonsament del coure fins a tot el procés de transferència de patrons, i la galvanoplastia del coure en si és possible. L'autor s'ha trobat amb partícules de coure a la superfície del tauler causades per l'enfonsament de coure en una gran fàbrica de propietat estatal.

Les partícules de coure a la superfície del tauler causades pel procés d'immersió de coure poden ser causades per qualsevol dels passos de processament d'immersió de coure. El desgreixatge alcalí no només provocarà rugositat a la superfície del tauler, sinó també rugositat al forat quan la duresa de l'aigua és alta i hi ha molta pols de perforació (especialment el panell de doble cara sense desgastar). La rugositat interior i la lleugera brutícia puntual de la superfície del tauler també es poden eliminar mitjançant micro-gravat; hi ha principalment diversos casos de microgravat: la qualitat de l'agent de microgravat, peròxid d'hidrogen o àcid sulfúric és massa pobre, o el persulfat d'amoni (sodi) conté impureses massa altes, en general, es suggereix que hauria de ser almenys CP grau, a més del grau industrial, es produiran altres errors de qualitat; el contingut de coure del dipòsit de microgravat és massa alt o la temperatura és baixa, provocant la lenta precipitació de cristalls de sulfat de coure; el líquid del dipòsit és tèrbol i contaminat. La major part de la solució d'activació és causada per la contaminació o el manteniment inadequat, com ara fuites d'aire de la bomba de filtre, baixa gravetat específica del líquid del dipòsit i alt contingut de coure (el temps d'activació del cilindre d'activació és massa llarg, més de 3 anys). ), que produirà partícules en suspensió al líquid del dipòsit o els col·loides d'impureses s'adsorbeixen a la superfície de la placa o a la paret del forat, que anirà acompanyat de la generació de rugositat al forat. Desgomat o acceleració: la solució del bany està tèrbola després d'utilitzar-se durant massa temps, perquè la majoria de les solucions de desgomat ara es preparen amb àcid fluorobòric, de manera que atacarà les fibres de vidre en FR-4, donant lloc a un augment de silicat i sals de calci al bany. A més, l'augment del contingut de coure i l'estany dissolt al bany provocarà la generació de partícules de coure a la placa.

El propi dipòsit d'enfonsament de coure és causat principalment per l'activitat excessiva del líquid del dipòsit, la pols a l'aire que s'agita i moltes petites partícules suspeses al líquid del dipòsit. solució efectiva. Després de dipositar el coure, el dipòsit d'àcid diluït de la placa de coure s'ha d'emmagatzemar temporalment. El líquid del dipòsit s'ha de mantenir net i el líquid del dipòsit s'ha de substituir a temps quan estigui ennuvolat. El temps d'emmagatzematge de la placa d'immersió de coure no ha de ser massa llarg, en cas contrari, la superfície de la placa s'oxidarà fàcilment, fins i tot en una solució àcida, i la pel·lícula d'òxid serà més difícil de tractar després de l'oxidació, de manera que les partícules de coure també seran generada a la superfície del tauler. Les partícules de coure a la superfície del tauler dipositades pel procés d'enfonsament del coure esmentat anteriorment es distribueixen generalment uniformement a la superfície del tauler, excepte per l'oxidació de la superfície del tauler, i la regularitat és forta i la contaminació generada aquí provocarà, independentment de si és conductor o no. Per a la generació de partícules de coure a la superfície de la placa de coure galvanitzada, es poden utilitzar algunes petites plaques de prova per al control i el judici pas a pas. Per a la placa defectuosa in situ, es pot resoldre amb un raspall suau. També es pot xapar i recobrir durant la galvanoplastia), o la neteja després del desenvolupament no està neta, o el tauler es col·loca massa temps després de la transferència del patró, donant lloc a diferents graus d'oxidació de la superfície del tauler, especialment si la superfície del tauler és mal netejat o emmagatzemat. Quan la contaminació atmosfèrica del taller és intensa. La solució és reforçar el rentat, reforçar la planificació i el calendari i reforçar la força del desgreixatge àcid.

El propi dipòsit de galvanoplastia de coure àcid i el seu pretractament en aquest moment, generalment, no provocaran partícules de coure a la superfície del tauler, perquè les partícules no conductores provoquen la majoria de fuites o forats a la superfície del tauler. Les raons per les quals el cilindre de coure provoca partícules de coure a la superfície del tauler es poden resumir aproximadament en diversos aspectes: manteniment dels paràmetres del bany, operació de producció, manteniment del material i del procés. El manteniment dels paràmetres del bany inclou un alt contingut d'àcid sulfúric, un contingut massa baix de coure i una temperatura baixa o alta del bany, especialment a les fàbriques sense sistemes de refrigeració controlats per temperatura. En aquest moment, el rang de densitat actual del bany disminuirà. Segons el funcionament normal del procés de producció, es pot produir pols de coure al bany i barrejar-se al bany;

Pel que fa a l'operació de producció, el corrent és massa gran, la fèrula és dolenta, el punt de pessic buit, la placa que cau al dipòsit es dissol contra l'ànode, etc., la qual cosa també farà que el corrent d'algunes taules sigui massa gran. , donant lloc a pols de coure, caient al dipòsit i produint gradualment una fallada de partícules de coure. ;El material tracta principalment del contingut de fòsfor de les cantonades de coure fòsfor i la uniformitat de la distribució del fòsfor; La producció i el manteniment es refereixen principalment al processament a gran escala, quan s'afegeixen cantonades de coure al dipòsit, principalment quan es processa a gran escala, neteja d'ànodes i neteja de bosses d'ànodes, moltes fàbriques. Si no es maneja bé, hi ha alguns perills ocults. Per al tractament de boles de coure grans, s'ha de netejar la superfície i la superfície de coure fresc s'ha de gravar lleugerament amb peròxid d'hidrogen. La bossa d'ànode s'ha de remullar amb peròxid d'hidrogen d'àcid sulfúric i lleix i netejar-la, especialment la bossa d'ànode ha de ser una bossa de filtre de PP amb un espai de 5-10 micres. .

3. Fosses de galvanoplastia

També hi ha molts processos causats per aquest defecte, des de l'enfonsament del coure, la transferència de patrons, fins al pre-platat, el coure i l'estany. La principal causa de l'enfonsament del coure és la mala neteja de la cistella penjant de coure que s'enfonsa durant molt de temps. Durant el micro-gravat, la solució de contaminació que conté pal·ladi i coure degotarà de la cistella penjant a la superfície del tauler, provocant contaminació i provocant fuites puntuals després d'electrificar el tauler d'enfonsament de coure. fosses. El procés de transferència gràfica es deu principalment al manteniment dels equips i al desenvolupament i neteja deficients. Hi ha moltes raons: el rodet de raspall de la màquina de raspallar està contaminat amb taques de cola, el ventilador del ganivet d'aire a la secció d'assecat està brut i hi ha pols d'oli, etc., i el tauler està cobert amb pel·lícula o pols abans d'imprimir. Inadequat, la màquina de revelat no està neta, el rentat no és bo després del desenvolupament i l'antiespumante que conté silici contamina la superfície del tauler, etc. El pretractament de galvanoplastia, perquè no importa si és un desengreixant àcid, micro-gravat, pre- immersió, el component principal del líquid del bany és l'àcid sulfúric, de manera que quan la duresa de l'aigua és alta, semblarà tèrbol i contaminarà la superfície del tauler; a més, algunes empreses tenen una mala encapsulació de cola, durant molt de temps, es trobarà que l'encapsulació es dissol i es difona a la nit del dipòsit, contaminant el líquid del dipòsit; aquestes partícules no conductores s'adsorbeixen a la superfície del tauler, cosa que pot provocar diferents graus de forats de galvanoplastia per a la galvanoplastia posterior.

4. La superfície del tauler és blanquinosa o el color és desigual

El mateix dipòsit de galvanoplastia de coure àcid pot tenir els aspectes següents: el tub de bufat d'aire es desvia de la posició original i l'aire no s'agita uniformement; la bomba de filtre té fuites o l'entrada de líquid està a prop de la canonada de bufat d'aire per inhalar l'aire, donant lloc a unes bombolles d'aire fines, que s'adsorbeixen a la superfície del tauler o a la vora de la línia. Especialment a la vora horitzontal i a la cantonada de la línia; pot haver-hi un altre punt que l'ús d'un nucli de cotó inferior, el tractament no és exhaustiu, l'agent de tractament antiestàtic utilitzat en el procés de fabricació del nucli de cotó contamina el líquid del bany, donant lloc a un revestiment de fuites, aquesta situació es pot augmentar. netejar l'escuma de la superfície líquida a temps. Després que el nucli de cotó estigui remullat amb àcid i àlcali, el color de la superfície del tauler és blanc o desigual: principalment a causa del problema de l'agent de poliment o manteniment, i de vegades pot ser el problema de la neteja després del desgreixatge àcid. Problema de microgravat. L'agent de poliment del cilindre de coure està desequilibrat, la contaminació orgànica és greu i la temperatura del bany és massa alta. El desgreixatge àcid generalment no causa problemes de neteja, però si el valor del pH de l'aigua és massa àcid i hi ha moltes substàncies orgàniques, especialment el reciclatge i el rentat d'aigua circulant, pot provocar una mala neteja i un micro-gravat desigual; El microgravat considera principalment baix el contingut excessiu d'agents de microgravat, el contingut de coure de la solució de microgravat és massa alt i la temperatura de la solució de bany és baixa, etc., cosa que també provocarà un microgravat desigual de la superfície del tauler; a més, la qualitat de l'aigua de neteja és deficient, el temps de rentat és una mica més llarg o la solució d'àcid pre-remol està contaminada i la superfície del tauler es pot tractar després del tractament. Hi haurà una lleugera oxidació. Quan el dipòsit de coure està galvanitzat, com que és una oxidació àcida i el tauler es carrega al dipòsit, l'òxid és difícil d'eliminar, cosa que també provocarà un color desigual a la superfície del tauler; a més, la superfície del tauler entra en contacte amb la bossa de l'ànode i l'ànode condueix de manera desigual. , la passivació de l'ànode, etc. també poden causar aquests defectes.