4 passos de processament de la capa interna de PCB

Per a les plaques de circuit imprès de múltiples capes, la capa de treball de la capa interior està intercalada al mig de tota la placa, de manera que la placa de circuit imprès de múltiples capes s'ha de processar primer a la capa interior. Subdivisió específica, el processament de la capa interna de les plaques de circuit imprès es pot dividir en 4 passos, és a dir, pretractament, sala neta, línia de gravat i inspecció òptica automàtica.

(1) Pretractament En el procés de processament de plaques de circuits impresos, primer es talla el substrat de la làmina de coure a una mida adequada per al processament i la producció i, a continuació, es realitza un pretractament. En termes generals. El pretractament té dues funcions: una és netejar el substrat després del tall, i l'altra és evitar efectes adversos en la laminació posterior a causa del greix o la pols; l'altra és utilitzar el raspallat, el microgravat i altres mètodes per realitzar un tractament de rugositat adequat a la superfície del substrat per facilitar la combinació del substrat i la pel·lícula seca. Normalment, en el pretractament s'utilitzen fluids de neteja i fluids de microgravat.

(2) Sala neta En la transferència de patrons de circuits, el processament de plaques de circuit imprès té requisits molt elevats sobre la neteja de l'estudi. En general, la laminació i l'exposició s'han de dur a terme com a mínim en una sala neta de classe 10000. Per garantir l'alta qualitat de la transferència del patró del circuit, també és necessari garantir les condicions de treball interiors durant el processament. La temperatura interior es controla a (2111) graus i la humitat relativa és del 55% al ​​60%. La finalitat és garantir l'estabilitat dimensional del substrat i del negatiu. Només tot el procés de producció es porta a terme a la mateixa temperatura i humitat, per tal de garantir que el substrat i la pel·lícula negativa no s'expandeixin ni es redueixin, de manera que l'àrea de producció de la fàbrica de processament actual està equipada amb aire condicionat central per controlar el temperatura i humitat.

Abans de l'exposició del substrat, s'ha d'adjuntar una capa de pel·lícula seca al tauler de la tomba durant el processament. Aquest treball s'aconsegueix normalment amb una màquina laminadora, que talla automàticament la pel·lícula segons la mida i el gruix del substrat. La pel·lícula seca generalment té una estructura de 3-capa. El laminador de pel·lícules enganxarà la pel·lícula al substrat amb la temperatura i la pressió adequades i, a continuació, arrencarà automàticament la pel·lícula de plàstic del costat que es combina amb el tauler.

Perquè la pel·lícula seca fotosensible té una certa vida útil. Per tant, el substrat després de l'operació de laminació s'ha d'exposar tan aviat com sigui possible durant el processament i l'exposició la porta a terme una màquina d'exposició. L'interior de la màquina d'exposició emet raigs UV d'alta intensitat (raigs ultraviolats). S'utilitza per irradiar substrats coberts amb pel·lícula i pel·lícula. Amb la transferència d'imatge, la imatge del negatiu s'inverteix i es transfereix a la pel·lícula seca després de l'exposició. Així, s'ha completat el port d'operació d'exposició corresponent.

(3) La línia de gravat inclou una secció de desenvolupament, una secció de gravat i una secció de pel·lícula. La secció de gravat és el nucli d'aquesta línia de producció i la seva funció és gravar el coure nu que no està cobert per la pel·lícula seca.

(4) Un cop finalitzada la inspecció òptica automàtica, s'ha d'inspeccionar estrictament el substrat després d'afegir la capa interna. Només així es pot dur a terme el següent pas de processament, la qual cosa redueix molt el risc. En aquesta fase més, la inspecció del tauler es realitza a través de la màquina AOI per dur a terme la prova de qualitat d'aspecte del tauler nu. Quan treballa, el personal de processament primer arregla el tauler per ser inspeccionat a la taula de la màquina, i AOI utilitza un localitzador làser per col·locar amb precisió la lent per escanejar tota la superfície del tauler. A continuació, s'abstraeix el patró obtingut i es compara amb el patró que falta, per tal de jutjar si hi ha cap problema en la producció del circuit del PCB. Al mateix temps, AOI també pot indicar el tipus de problema i la ubicació específica del problema al substrat.