Inspecció de la placa de circuit d'HDI

Inspecció de raigs X

Segons l'experiència, els raigs X no són necessàriament obligatoris per al muntatge de BGA. No obstant això, sens dubte és una bona eina per tenir a mà, i s'ha de recomanar per al muntatge CSP. Els raigs X són molt bons per comprovar els pantalons curts de soldadura, però menys eficaços per trobar obertures de soldadura. Les màquines de raigs X de baix cost només poden mirar cap avall i són adequades per a la inspecció dels pantalons curts de soldadura. Una màquina de raigs X que pot inclinar l'objecte sota inspecció està millor oberta a la inspecció.

inspecció de cola

La dispensació de cola és un altre procés complex que tendeix a desviar-se del resultat desitjat. Igual que amb la impressió de pasta de soldadura, es requereix una estratègia de control de processos clarament definida i correctament executada per mantenir el procés sota control. Es recomana la inspecció manual del diàmetre del punt. Els resultats es van registrar mitjançant un gràfic de control d'interval (gràfic R X-bar).

Abans i després d'un cicle de dosificació, és una bona idea deixar caure almenys dos punts aïllats de cola al tauler per representar el diàmetre de cada punt. Això permet a l'operador comparar la qualitat dels punts de cola durant el cicle de cola. Aquests punts també es poden utilitzar per mesurar el diàmetre del punt. Les eines d'inspecció de punts de cola són relativament barates i, bàsicament, hi ha microscopis portàtils o de sobretasat. No se sap si hi ha algun equip automatitzat dissenyat específicament per a la inspecció de punts de cola. Algunes màquines d'inspecció òptica automatitzada (AOI) es poden adaptar per dur a terme aquesta tasca, però poden ser excessivament qualificades.

Confirmació del primer article. Les empreses solen realitzar una inspecció detallada de la primera placa que surt de la línia de muntatge per confirmar la configuració de la màquina. Aquest mètode és lent, passiu i inexacte. És comú veure un tauler complex que conté almenys 1000 components, molts sense marques (valors, nombres de parts, etc.). Això dificulta la inspecció. Verificar la configuració de la màquina (components, paràmetres de la màquina, etc.) és un enfocament positiu. L'AOI es pot utilitzar eficaçment per a la inspecció de la primera placa. Alguns proveïdors de maquinari i programari també proporcionen programari de confirmació de configuració d'alimentador.

La coordinació de la validació de la configuració de la màquina és el paper ideal per a un monitor de procés que condueix l'operador de la màquina a través de la línia per validar el procés amb l'ajuda d'una llista de comprovació. A més de verificar la configuració de l'alimentador, el monitor de procés ha d'inspeccionar acuradament les dues primeres plaques utilitzant eines disponibles. Després de la soldadura de reflux, els monitors de procés han de realitzar una inspecció ràpida però detallada dels components crítics (components de to fi, BGAs, condensadors polars, etc.). Mentrestant, la línia de producció continua muntant les taules. Per reduir el temps d'inactivitat, la línia ha d'estar plena de taulers abans de tornar a flux mentre el monitor de procés inspecciona les dues primeres plaques després del reflux. Això pot ser una mica arriscat, però podeu guanyar confiança en fer-ho verificant la configuració de la màquina.