Per què s'ha de tapar el forat de la PCB?

Forat conductor Via forat també es coneix com forat de conducció. Per tal de satisfer els requisits del client, la placa de circuit a través del forat s'ha de connectar. Després de molta pràctica, es canvia el procés tradicional d'endoll de la làmina d'alumini i la superfície de la placa de circuit es completa amb una malla blanca. forat. La producció és estable i la qualitat és fiable.

Els forats de via juguen el paper d'interconnexió i conducció de línies. El desenvolupament de la indústria electrònica també promou el desenvolupament de PCB i també planteja requisits més elevats per a la tecnologia de fabricació de taulers impresos i la tecnologia de muntatge superficial. Va néixer el procés d'obturació del forat Via i s'han de complir els requisits següents al mateix temps:
(1) Només hi ha prou coure al forat, i la màscara de soldadura es pot connectar o no;
(2) Hi ha d'haver plom d'estany al forat, amb un cert requisit de gruix (4 micres), i no hi ha d'haver cap tinta resistent a la soldadura que entri al forat, cosa que fa que s'ocultin comptes de llauna al forat;
(3) Els forats d'intermediació han de tenir forats de taps de tinta resistents a la soldadura, són opacs i no han de tenir anells de llauna, comptes de llauna i planitud.
Amb el desenvolupament de productes electrònics en la direcció de "lleugers, prims, curts i petits", els PCB també es desenvolupen cap a una alta densitat i una gran dificultat, de manera que hi ha un gran nombre de PCB SMT i BGA, i els clients requereixen forats d'endoll quan es munten. components. Cinc funcions:
(1) Eviteu el curtcircuit causat per la penetració de l'estany a través de la superfície del component a través del forat quan la PCB està soldada per ona; sobretot quan posem el forat de via al coixinet BGA, primer hem de fer el forat de l'endoll i, després, daurar-lo per facilitar la soldadura BGA.
(2) Eviteu els residus de flux als forats de via;
(3) Un cop finalitzat el muntatge superficial i el muntatge de components de la fàbrica d'electrònica, s'ha d'aspirar el PCB per formar una pressió negativa a la màquina de prova;
(4) Eviteu que la pasta de soldadura a la superfície flueixi al forat per provocar una soldadura falsa i afectar la col·locació;
(5) Eviteu que les perles de llauna surtin durant la soldadura per ones, provocant curtcircuits.

Realització de la tecnologia Conductor Hole Plug
Per a les plaques de muntatge superficial, especialment el muntatge BGA i IC, el forat de l'endoll del forat ha de ser pla, amb un cop de més o menys 1 mil, i no hi ha d'haver cap llauna vermella a la vora del forat; Les perles de llauna s'amaguen al forat per tal d'aconseguir la satisfacció del client D'acord amb els requisits dels requisits, la tecnologia del forat de l'obturador es pot descriure com a variada, el flux del procés és extremadament llarg i el control del procés és difícil. Sovint hi ha problemes com la pèrdua d'oli durant l'anivellament d'aire calent i les proves de resistència a la soldadura d'oli verd; explosió d'oli després de la curació.
Ara, d'acord amb les condicions de producció reals, resumirem els diferents processos d'obturació de PCB i farem algunes comparacions i elaboracions sobre el procés i els avantatges i desavantatges: Nota: el principi de funcionament de l'anivellament d'aire calent és utilitzar aire calent per eliminar l'excés. soldar a la superfície de la placa de circuit imprès i als forats. És un dels mètodes de tractament superficial de les plaques de circuit imprès.
1. Tapeu el procés del forat després de l'anivellament d'aire calent
El flux del procés és: màscara de soldadura de la superfície de la placa → HAL → forat del tap → curat. Per a la producció s'utilitza el procés de forat sense endoll, i la pantalla de làmina d'alumini o la pantalla de bloqueig de tinta s'utilitza per completar els forats de forat passant de totes les fortaleses requerides pel client després de l'anivellament d'aire calent. La tinta d'obturació pot ser tinta fotosensible o tinta termoestables. En el cas d'assegurar el mateix color de la pel·lícula humida, la tinta d'obturació utilitza la mateixa tinta que la superfície del tauler. Aquest procés pot garantir que el forat de pas no caigui oli després de l'anivellament d'aire calent, però és fàcil fer que la tinta d'obturació contamini la superfície del tauler i la faci desigual. És fàcil per als clients provocar soldadura virtual (especialment a BGA) durant la col·locació. Molts clients no accepten aquest mètode.
2. Procés d'anivellament d'aire calent del forat del tap frontal
2.1 Tapeu els forats amb làmina d'alumini, solidifiqueu i tritureu la placa per a la transferència de patrons
Aquest procés utilitza una màquina de perforació CNC per perforar la làmina d'alumini que s'ha de connectar per fer una pantalla i, a continuació, tapeu el forat per assegurar-vos que el forat de via estigui ple. La tinta de taponar també pot ser tinta termoestablable, que ha de tenir una duresa elevada. , La contracció de la resina canvia poc i la força d'unió amb la paret del forat és bona. El flux del procés és: pretractament → forat de l'endoll → placa de mòlta → transferència gràfica → gravat → màscara de soldadura a la superfície de la placa. Aquest mètode pot garantir que el forat de l'endoll del forat passant sigui pla i que l'anivellament de l'aire calent no causarà problemes de qualitat com l'explosió d'oli i la caiguda d'oli a la vora del forat. Tanmateix, aquest procés requereix coure més gruixut perquè el gruix de coure de la paret del forat compleixi amb l'estàndard del client, de manera que els requisits per al revestiment de coure a tota la placa són molt alts i el rendiment de la rectificadora també és molt alt, per garantir que la resina de la superfície de coure s'elimina completament i la superfície de coure està neta i lliure de contaminació. Moltes fàbriques de PCB no tenen un procés d'engrossiment permanent del coure i el rendiment de l'equip no pot complir els requisits, de manera que aquest procés no s'utilitza gaire a les fàbriques de PCB.

2.2 Després de tapar forats amb làmines d'alumini, imprimiu directament la màscara de soldadura a la superfície del tauler.
Aquest procés utilitza una màquina de perforació CNC per perforar la làmina d'alumini que s'ha de connectar per fer una pantalla, instal·lar-la a la màquina d'impressió de pantalla per endollar-la i aturar-la durant no més de 30 minuts després d'haver completat l'endollament. Utilitzeu una pantalla 36T per filtrar directament la soldadura a la placa. El flux del procés és: pretractament - endoll - serigrafia - precocció - exposició - desenvolupament - curat Aquest procés pot garantir que l'oli de la coberta del forat sigui bo, el forat de l'endoll sigui suau, el color del humit La pel·lícula és consistent i, després de l'anivellament d'aire calent, pot assegurar-se que el forat no s'omple de llauna i que no s'amaguin cap perla de llauna al forat, però és fàcil fer que la tinta del forat estigui al coixinet després de la curació. , resultant en una mala soldabilitat; després de l'anivellament d'aire calent, la vora del forat s'escuma i s'elimina l'oli. S'adopta aquest procés. El control de producció del mètode és relativament difícil i els enginyers de processos han d'adoptar processos i paràmetres especials per garantir la qualitat dels forats dels taps.
2.3 Forat del tap de placa d'alumini, desenvolupament, precurat, placa de mòlta, després màscara de soldadura a la superfície de la placa
Utilitzeu una màquina de perforació CNC per perforar la làmina d'alumini que requereix que el forat de l'endoll per fer una pantalla, instal·leu-lo a la màquina d'impressió de pantalla de canvi per al forat de l'endoll, el forat de l'endoll ha d'estar ple i és millor sobresortir per ambdós costats. , i després de la curació, la placa es tritura per al tractament superficial. El flux del procés és: pretractament - forat d'obturació - precocció - desenvolupament - curat previ - màscara de soldadura de la superfície de la placa Atès que aquest procés utilitza la curació del forat de l'obturador per assegurar-se que el forat de pas no caigui oli ni exploti després de HAL, sinó després de HAL, les perles de llauna amagades als forats i la llauna als forats són difícils de resoldre completament, de manera que molts clients no les accepten.
2.4 L'emmascarament de la soldadura i el connector de la placa es completen al mateix temps
Aquest mètode utilitza una pantalla de 36T (43T), instal·lada a la màquina de serigrafia, utilitzant una placa de suport o un llit d'ungles i tapant tots els forats mentre es completa la superfície del tauler. El flux del procés és: preprocessament - serigrafia - -Precocció--exposició--desenvolupament--curat Aquest procés triga poc temps i té una alta taxa d'utilització de l'equip, que pot garantir que el forat de pas no caigui oli i el forat de pas no estigui enllaunat després d'anivellar l'aire calent. Tanmateix, a causa de l'ús de la serigrafia per endollar, hi ha una gran quantitat d'aire al forat. Quan es cura, l'aire s'expandeix i trenca la màscara de soldadura, provocant buits i desnivells. Hi haurà una petita quantitat de llauna oculta a l'anivellament d'aire calent. Actualment, després de molts experiments, la nostra empresa ha seleccionat diferents tipus de tintes i viscositats, ha ajustat la pressió de la serigrafia, etc., bàsicament ha resolt el forat i les irregularitats de la via i ha adoptat aquest procés per a la producció en massa.