Per què s'exposa el coure en el procés de nivell d'aire calent del PCB rígid-flex

L'anivellament d'aire calent consisteix a submergir la placa de circuit imprès a la soldadura fosa i després bufar l'excés de soldadura a la seva superfície i al forat de metal·lització amb aire calent, per obtenir un recobriment de soldadura llis, uniforme i brillant amb bona soldabilitat i completament lliure de coure exposat. L'exposició al coure a la superfície del coixinet i al forat de metal·lització després de l'anivellament d'aire calent és un defecte important en la inspecció del producte acabat i és un dels motius habituals per a la reelaboració d'anivellament d'aire calent. Aleshores, quines són les raons de l'anivellament d'aire calent i l'exposició al coure de les plaques compostes dures i toves?

1. Pretractament insuficient i poc gruixut. La qualitat del procés de pretractament d'anivellament d'aire calent té un gran impacte en la qualitat de l'anivellament d'aire calent. Aquest procés ha d'eliminar completament la brutícia greixosa, les impureses i la capa d'òxid del coixinet d'unió per proporcionar una superfície de coure fresca i soldable per a la llauna. Ara el procés de pretractament més utilitzat és la polvorització mecànica. L'exposició al coure causada per un pretractament deficient es produeix en un gran nombre, i els punts d'exposició al coure sovint es distribueixen per tot el tauler, especialment a la vora. En cas de situacions similars, s'ha de realitzar una anàlisi química a la solució de microgravat, comprovar la segona solució de decapat, ajustar la concentració de la solució, substituir la solució per una contaminació greu a causa del llarg temps d'ús i comprovar si el sistema de polvorització està llis. Ampliar adequadament el temps de tractament també pot millorar l'efecte del tractament.

2. La superfície del coixinet està bruta i hi ha soldadura residual que resisteix a la contaminació del coixinet. La majoria dels fabricants utilitzen tinta de resistència de soldadura fotosensible líquida de serigrafia de tauler complet i, a continuació, eliminen l'excés de resistència de soldadura mitjançant l'exposició i el desenvolupament per obtenir el patró de temps de resistència a la soldadura. Si hi ha defectes a la màscara de soldadura, si la composició i la temperatura del revelador són correctes i si la velocitat de desenvolupament, és a dir, el punt de desenvolupament, és correcta. Qualsevol d'aquestes condicions deixarà residus al coixinet. En el disseny d'un tauler d'unió suau i dur, s'ha de configurar un pal per comprovar els gràfics i l'interior del forat metal·litzat abans del procés de curat, per assegurar-se que el coixinet de soldadura i el forat metal·litzat de la placa de circuit imprès s'enviïn a el següent procés està net i lliure de residus de tinta de soldadura.

3. El flux no és prou actiu. La funció del flux és millorar la humectabilitat de la superfície de coure, protegir la superfície del laminat del sobreescalfament i proporcionar protecció per al recobriment de soldadura. Si l'activitat del flux no és suficient i la humectabilitat de la superfície de coure no és bona, la soldadura no pot cobrir completament el coixinet i el fenomen d'exposició al coure és similar al pretractament pobre. L'allargament del temps de pretractament pot reduir el fenomen d'exposició al coure. La selecció d'un flux estable i fiable per part dels tècnics de procés té un impacte important en l'anivellament d'aire calent, i un excel·lent flux és la garantia de la qualitat de l'anivellament de l'aire calent.